Fabricación de conductos rectangulares

Líneas automáticas de producción de conductos

Líneas de fabricación de conductos rectangulares en U de 800 a 2,500 m²/día — bobina entra, conducto terminado sale.

Cotización en 12 horas

Visión general

Las líneas automáticas de producción de conductos SBKJ son la vía más rápida para que un taller de chapa pase de bobina cruda a conducto rectangular HVAC terminado. Un solo operador alimenta la bobina por un extremo y recibe por el otro un conducto conformado, engargolado y con brida TDF listo para entrega en obra — la línea ejecuta en continuo el nivelado, corte longitudinal, punzonado, nervado, conformado de junta Pittsburgh o button-punch, plegado y laminado de brida TDF. SBKJ ha suministrado este equipo a contratistas HVAC y fabricantes metálicos en más de 100+ países. El catálogo va desde la compacta SBAL-II (5.5 kW, 18 m/min, hasta 1500 mm de ancho) y la SBAL-III (15.7 kW, 14 m/min, punzonado y cizallado hidráulicos) hasta la insignia SBAL-V (87 kW, 16 m/min, línea automática en U). Cada línea se construye bajo ISO 9001:2015 y CE, se pone en marcha en nuestra línea de producción bajo prueba de aceptación en fábrica (FAT), y se entrega con 12 meses de garantía y soporte de puesta en marcha en sitio. Perfil del comprador: contratistas mecánicos que reemplazan un taller manual, fabricantes que aumentan su caudal, o fábricas que estandarizan tolerancia clase SMACNA en una cartera grande de proyectos. Los m²/día específicos del proyecto dependen de la mezcla de tamaños de conducto y del balanceo aguas abajo — comparta su programa de conductos con ingeniería de SBKJ para una estimación de dimensionado.

Especificaciones de un vistazo

Compare los modelos insignia de esta categoría. Las especificaciones completas están en cada página de producto.

Modelo SBAL-V SBAL-III SBAL-II
Producción diaria 800-2,500 m²/día ~1,000 m²/turno ~800 m²/turno
Sección del conducto 120x120 a 1,500x1,500 mm igual igual
Espesor de chapa 0.5-1.5 mm 0.5-1.5 mm 0.5-1.2 mm
Ancho de bobina hasta 1,500 mm hasta 1,500 mm hasta 1,300 mm
Brida TDF en línea Opcional Opcional
Troquelado Servo Hidráulico Hidráulico
Control PLC + pantalla táctil HMI PLC + HMI PLC

Cómo elegir

Empiece por el espesor y el ancho. Si necesita conducto galvanizado o inoxidable de 0.5–1.5 mm hasta 1500 mm de ancho con capacidad para inoxidable, elija la SBAL-V (16 m/min, 87 kW de potencia total). Para galvanizado de 0.5–1.2 mm en 1250/1500 mm con punzonado y cizallado hidráulicos, la SBAL-III (14 m/min, 15.7 kW) es el punto óptimo. La SBAL-II (18 m/min, 5.5 kW) es la línea rectangular de entrada para un taller que hoy fabrica a mano y quiere automatizar sin la huella de la línea insignia. Después, decida el tipo de cierre: la junta Pittsburgh es la norma SMACNA y la más resistente estructuralmente; el cierre de listón (C-slip) es más rápido de cerrar en obra y conviene en techos de placa de yeso — ahí es donde la línea SBAL-V-1250C con cierre C gana su lugar. Por último, confirme si necesita brida TDF en línea: si su proyecto usa conectores TDF, el laminado de brida en línea elimina una operación secundaria completa y normalmente recupera la diferencia de precio en el primer año.

Normas y conformidad

Normas SMACNA de construcción de conductos HVAC (EE. UU.), AS/NZS 4254 (Australia / Nueva Zelanda), EN 1505 / EN 1506 (Europa). Cada línea se entrega con certificación de fábrica ISO 9001:2015, declaración de conformidad CE, registro de ciclos del PLC e informe de puesta en marcha.

Preguntas frecuentes

¿Cuánto espacio de piso necesito para una línea SBAL-V?

Una instalación estándar de SBAL-V necesita aproximadamente 25 m de largo por 5 m de ancho para la línea principal, más un área de 4 m x 3 m para el desbobinado al inicio y un margen de 3 m a la salida para manipular el conducto terminado. Entregamos un plano GA a escala durante la cotización para que planifique la huella exacta en su nave.

¿Puede la línea trabajar acero inoxidable?

Sí — la SBAL-V y la SBAL-III están homologadas para acero inoxidable 304/316 hasta 1.2 mm. Las corridas en inoxidable requieren velocidad ligeramente reducida e inspección de herramentales más frecuente, pero la geometría de la máquina no cambia. Si planea producción mayoritariamente en inoxidable, recomendamos especificar un juego de herramentales para inoxidable al hacer el pedido.

¿Cuál es el tiempo típico de puesta en marcha?

La prueba de aceptación en fábrica (FAT) en Australia toma de 3 a 5 días hábiles con el cliente presente. La puesta en marcha en sitio tras la entrega suele tomar de 5 a 10 días con 1-2 ingenieros de SBKJ, e incluye alineación mecánica, conexión eléctrica, calibración del PLC y formación de operadores en la primera corrida de producción.

¿Está incluida la formación de nuestros operadores?

Sí. La formación de operadores está incluida en la visita de puesta en marcha y cubre operación del PLC, cambio de herramentales, calendario de mantenimiento preventivo y resolución de problemas. También mantenemos material de formación en vídeo y damos soporte remoto con respuesta en 72 horas vía WhatsApp durante 12 meses tras la puesta en marcha.

Patrones de integración en el taller

Una línea automática SBKJ es la pieza central de un taller moderno de conducto rectangular HVAC y reemplaza lo que antes eran 6–8 estaciones separadas. En una distribución típica, la línea ocupa una nave recta de 30 m con el almacén de bobinas al inicio, la línea SBAL-V en el centro, y un área de conducto terminado más zona de embalaje al final. La formadora de brida TDF está integrada en línea en la SBAL-V, así que no hay estación de bridado separada. La mayoría de los talleres con SBAL-V también tienen una nave paralela con formadora de tubo espiral para el flujo de conducto redondo — SBKJ suministra la maquinaria a juego y el plano de distribución de ambas naves en la misma cotización.

Guía del comprador

Los compradores de líneas automáticas casi siempre están actualizando desde un taller manual o semiautomático. Han tocado techo en coste laboral, en producción, o en ambos, y quieren una sola máquina que entregue más caudal con menos operadores. La pregunta correcta de partida es el objetivo de producción diaria en m²/turno — por debajo de 800 m²/turno la SBAL-III suele ser la mejor opción económica; por encima de 1,000 m²/turno la SBAL-V gana en TCO siempre. Los ingenieros de SBKJ elaboran un modelo TCO específico de su proyecto con los cuatro números que usted ya conoce: objetivo diario, coste laboral por hora, coste eléctrico y turnos por día.

¿Listo para especificar su línea?

Envíenos el resumen de su proyecto — los ingenieros de SBKJ responden en 12 horas con una cotización dimensionada y un plano GA.

Cotización en 12 horas

Página revisada por · Última verificación