Which auto duct line should I start with?

If your daily rectangular duct demand is below about 400 m² and you are upgrading from manual fabrication, the SBAL-III is the most common starting point. It includes plasma cutting, pittsburgh seaming and TDF flanging on a single platform but at a lower capital cost than SBAL-V. Above 600 m²/day or when you need very short job changeover, step up to SBAL-V.

Can I produce both round and rectangular duct on one line?

No — round (spiral) and rectangular duct use fundamentally different forming processes and tooling. Most SBKJ customers run a spiral tubeformer (SBTF series) alongside an auto duct line (SBAL series) so they can quote either geometry without subcontracting. The two machines share material storage and shipping flow, so the production layout stays compact.

Do the machines support SMACNA, EN 1505 and AS/NZS 4254?

Yes. Tell us the standard on your enquiry and SBKJ will configure the tooling, PLC recipes and seam types to match. SMACNA projects typically use Pittsburgh + TDF + cross-break, EN 1505 uses slide-on flange with class-B leakage limits, and AS/NZS 4254 uses S-cleat or TDF with reinforcement bracing. All three are routine for SBKJ.

What material thickness can the SBKJ lines handle?

Most rectangular duct lines run 0.5–1.5 mm galvanised or stainless steel. Spiral tubeformers handle 0.4–1.2 mm depending on diameter. For 1.5 mm and above, we often add an additional pre-bender or use the SBTF-2020 heavy-duty platform. Always send the actual material grade and gauge so the engineer can confirm.

How long does delivery and commissioning take?

Standard SBAL and SBTF machines ship from Australia in 60–90 days. Commissioning on customer site usually takes 5–10 working days for a single line, including operator training and first-article duct production against your project standard. SBKJ field engineers travel to all 100+ countries we serve.

What warranty and after-sales support is included?

Every SBKJ machine ships with a 12-month standard warranty on mechanical and electrical components. After-sales support includes remote troubleshooting within 72 hours, original spare parts and consumables, and preventive maintenance recommendations from the engineer who commissioned your line.

Catálogo de productos

Maquinaria de Conductos

Formadoras espirales, líneas automáticas, formado de bridas y máquinas auxiliares. Cada producto tiene su propia página con imagen, video e información técnica.

Every machine is built under an ISO 9001:2015 quality control system, documented on the production and quality page. HD demo footage is available on request through the video library, and real installation outcomes are documented in the case studies library. If you’re short-listing SBKJ against other HVAC duct machinery vendors, the why choose SBKJ page sets out the ten reasons buyers pick SBKJ plus the three scenarios where SBKJ isn’t the right fit. For transparent 2026 budget ranges, lead times and payment terms on every SBKJ machine family before you request a quote, see the pricing and lead time buyer guide. Not sure which configuration suits your project? The HVAC duct machinery by industry guide maps machine selection to the end-use vertical — with dedicated pages for data centers, cleanrooms and hospitals.

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Explorar por categoría

Seis categorías por aplicación — cada una con guía del comprador, comparación de especificaciones y preguntas frecuentes.

Líneas de producción automática de conductos

SBAL-V / III / II · 800–2.500 m²/día

Maquinaria de conductos espirales

Tubeformers SBTF · Φ80–Φ2000 mm + conducto redondo

TDF y Lockformer

Brida TDF, cierre Pittsburgh, cierre de conducto

Corte y conformado

Plasma, láser, cizallas, plegadoras, curvado

Maquinaria de conductos flexibles

SBLR aluminio flexible · lona · aislado

Máquinas de soldadura de conductos

Puntada · costura · punto · láser · ángulo de hierro

Máquinas Destacadas

Equipos insignia con especificaciones completas en cada página de producto.

Línea automática SBAL‑V

Línea automática en U · 800–2500 m²/día

Línea automática SBAL‑III

Entallado y cizallado hidráulico · ~1000 m²/turno

Tubeformer espiral SBTF‑1602

Φ80–Φ1600 mm · Cizalla volante

Tubeformer espiral SBTF‑1500

Φ80–Φ1500 mm · Corte con hoja de sierra

Gorelocker SBEM‑1250

Máquina de codos hidráulica · 100–1250 mm

Brida transversal de conducto

Formado de brida TDF · SBTDF‑12 / 1.5‑16

Lockformer (serie SBLC)

Formado de cierre Pittsburgh y grapa

Cerradora de costuras SBHF‑I

Cierre de conducto · 15 m/min

Todos los Productos por Categoría

Haga clic en cualquier máquina para ver su página con imagen, video, introducción y parámetros.

Formadoras Espirales

Equipos de Conductos Redondos

Máquinas de Conductos Flexibles

Líneas Automáticas de Conductos

Bridas y Conformado

Máquinas de Corte

Máquinas de Soldadura

Doblado, Laminado y Plegado

Equipos Auxiliares

Contáctenos para fotos y especificaciones detalladas.

Guía del comprador

Cómo elegir maquinaria de conductos HVAC

Use este breve esquema para reducir el catálogo SBKJ a la máquina adecuada para su proyecto. Si prefiere una recomendación directa, envíenos sus planos de conductos y el rendimiento deseado — un ingeniero de SBKJ le responderá con una lista en 12 horas.

1. Primero haga coincidir la geometría del conducto

Los conductos redondos, rectangulares y ovalados requieren diferentes procesos de conformado. El conducto espiral redondo se produce en tubeformers de cizalla volante (serie SBTF). El conducto rectangular se construye en líneas automáticas (SBAL, RDL) o lockformers Pittsburgh. El conducto oval se enrolla en ovalizadores dedicados a partir de un blanco circular.

Redondo ≤ 1500 mm → Tubeformer espiral SBTF
Rectangular hasta 2000 mm → Línea automática SBAL
Oval hasta 1500 × 800 mm → Ovalizador SBHT

2. Dimensione según su producción diaria

La producción diaria es la razón más común por la que los clientes sub- o sobredimensionan una línea. SBAL‑V maneja hasta 1.200 m²/día de conducto rectangular TDF, RDL‑II hasta 800 m²/día, y una sola línea espiral SBTF‑1500 hasta 600 m de conducto redondo por turno.

< 300 m²/día → SBAL‑III semiautomática
300–800 m²/día → SBAL‑V o RDL‑II
> 800 m²/día → celda multilínea SBAL‑V

3. Elija la norma que debe cumplir

SMACNA, EN 1505/1506, AS/NZS 4254 y DW/144 exigen distintos refuerzos, tolerancias y tipos de costura. Indique la norma en su consulta — configuramos el utillaje y las recetas PLC en consecuencia para que el primer conducto pase la inspección.

SMACNA → Pittsburgh + TDF + quiebre cruzado
EN 1505 → Brida deslizable + fuga clase B
AS/NZS 4254 → Grapa S o TDF + arriostrado

4. Decida el nivel de automatización al final

El nivel de automatización es la variable más fácil de cambiar. La mayoría de los talleres comienzan con una línea semiautomática y actualizan a corte por plasma y costura Pittsburgh totalmente automáticos cuando la cartera de pedidos lo justifica. SBKJ diseña cada línea con esa ruta de actualización en mente para que pueda escalar de forma incremental sin reemplazar toda la plataforma.

Entrada manual: lockformer + cizalla de placas
Semiautomática: SBAL‑III + cortadora de plasma
Totalmente automática: celda llave en mano SBAL‑V o RDL‑II

Comparación de capacidades

Líneas de producción de conductos automáticas de un vistazo

Referencia rápida lado a lado de las cuatro plataformas insignia de conducto rectangular y redondo. Especificaciones detalladas y videos de demostración en cada página de producto.

Modelo	Tipo de conducto	Material	Rango de ancho	Producción diaria	Ideal para
SBAL‑V	TDF rectangular	0,5–1,5 mm GI / SS	Hasta 1500 mm	Hasta 1200 m²	Proyectos comerciales y aeroportuarios de gran volumen
SBAL‑III	TDF rectangular	0,5–1,2 mm GI	Hasta 1300 mm	Hasta 600 m²	Fabricantes medianos que actualizan desde producción manual
RDL‑II	TDF rectangular + grapa S	0,5–1,2 mm GI	Hasta 1500 mm	Hasta 800 m²	Flujos de trabajo mixtos de producción TDF y grapa S
SBTF‑1500	Espiral redondo	0,4–1,2 mm GI / SS / Al	Ø80–1500 mm	Hasta 600 m	Conducto espiral redondo para HVAC y recolección de polvo

Full specifications in one place: SBKJ duct machine specifications — spiral, auto line, TDF flange, welders and power, each with a catalog-accurate spec table. New to duct fabrication? See how HVAC duct is made — the five stages from cut to flange — and the material guides for galvanized, stainless and aluminium duct.

Industrias atendidas

Dónde funciona hoy la maquinaria SBKJ

Distintos mercados finales exigen distintas normas de conducto, materiales y refuerzos. Las máquinas SBKJ se comisionan para todos ellos.

HVAC comercial y de gran altura

Torres de oficinas, hoteles, centros comerciales y desarrollos de uso mixto. Típicamente conducto rectangular TDF en acero galvanizado de 0,6–1,0 mm construido en líneas SBAL‑V o SBAL‑III, con tramos espirales redondos para paseos comerciales.

Aeropuertos, metros y ferrocarril

HVAC de terminales, ventilación de pasarelas, ventilación de túneles de metro y presurización de estaciones. Conducto SMACNA de calibre pesado en celdas multilínea SBAL‑V más líneas espirales SBTF‑1500 y SBTF‑2020 de gran diámetro.

Centros de datos y salas limpias

Centros de datos a hiperescala, fábricas de semiconductores, salas limpias farmacéuticas y hospitales. Conducto espiral de acero inoxidable y aluminio de líneas SBTF, más conducto rectangular de baja fuga de SBAL‑V con costuras clase C.

Industrial y procesamiento de alimentos

Fábricas, almacenes, plantas de alimentos y bebidas y químicas. Conducto más pesado de 1,0–1,5 mm GI o SS304, a menudo con costuras soldadas herméticas de soldadoras de puntada y costura SBKJ.

Ventilación de túneles y minería

Túneles de carretera, minas y servicios subterráneos. Conducto espiral de gran diámetro de SBTF‑1500 / 2020 más conducto flexible de líneas SBLR‑600 para ventilación de frentes de túnel a corta distancia.

Marina y offshore

HVAC de barcos, plataformas offshore y buques FPSO. Conducto de acero inoxidable y galvanizado en líneas SBAL con accesorios resistentes a la corrosión, a menudo integrado con celdas de soldadura SBKJ para costuras de grado marino.

Preguntas frecuentes

Preguntas frecuentes de los compradores

Respuestas breves a las preguntas que nuestros ingenieros escuchan con más frecuencia durante una primera cotización. Para una discusión técnica más profunda, envíenos su especificación de proyecto.

¿Con qué línea automática de conductos debería empezar?

Si su demanda diaria de conducto rectangular está por debajo de unos 400 m² y está actualizando desde fabricación manual, el SBAL‑III es el punto de partida más común. Incluye corte por plasma, costura Pittsburgh y rebordeo TDF en una sola plataforma pero a un costo de capital menor que SBAL‑V. Por encima de 600 m²/día o cuando necesite cambios de trabajo muy rápidos, pase al SBAL‑V.

¿Puedo producir conducto redondo y rectangular en una sola línea?

No — los conductos redondos (espirales) y rectangulares utilizan procesos de conformado y utillaje fundamentalmente diferentes. La mayoría de los clientes de SBKJ operan un tubeformer espiral (serie SBTF) junto a una línea automática (serie SBAL) para poder cotizar cualquier geometría sin subcontratación. Las dos máquinas comparten almacenamiento de material y flujo de envío, por lo que la distribución del taller se mantiene compacta.

¿Las máquinas soportan SMACNA, EN 1505 y AS/NZS 4254?

Sí. Indíquenos la norma en su consulta y SBKJ configurará el utillaje, las recetas PLC y los tipos de costura correspondientes. Los proyectos SMACNA suelen usar Pittsburgh + TDF + quiebre cruzado, EN 1505 usa brida deslizable con límites de fuga clase B, y AS/NZS 4254 usa grapa S o TDF con arriostrado de refuerzo. Las tres son rutinarias para SBKJ.

¿Qué espesor de material pueden manejar las líneas SBKJ?

La mayoría de las líneas de conducto rectangular procesan 0,5–1,5 mm de acero galvanizado o inoxidable. Los tubeformers espirales manejan 0,4–1,2 mm según el diámetro. Para 1,5 mm y más, a menudo añadimos un pre-doblador adicional o usamos la plataforma pesada SBTF‑2020. Siempre envíe el grado y calibre real del material para que el ingeniero confirme.

¿Cuánto tiempo toma la entrega y puesta en marcha?

Las máquinas estándar SBAL y SBTF se envían desde Box Hill North en 60–90 días. La puesta en marcha en el sitio del cliente suele tomar 5–10 días hábiles para una sola línea, incluyendo capacitación del operador y producción del primer conducto según su estándar de proyecto. Los ingenieros de campo de SBKJ viajan a los más de 100 países que servimos.

¿Qué garantía y soporte postventa se incluyen?

Cada máquina SBKJ incluye garantía estándar de 12 meses en componentes mecánicos y eléctricos. El soporte postventa incluye solución de problemas remota en 72 horas, repuestos y consumibles originales, y recomendaciones de mantenimiento preventivo del ingeniero que comisionó su línea.

¿Necesita datos técnicos o una cotización?

Cada página de producto tiene especificaciones completas. Para configuraciones personalizadas, contáctenos.

Cotización en 12 horas

Página revisada por SBKJ Engineering & QA · Última verificación 9 de abril de 2026