Which auto duct line should I start with?

If your daily rectangular duct demand is below about 400 m² and you are upgrading from manual fabrication, the SBAL-III is the most common starting point. It includes plasma cutting, pittsburgh seaming and TDF flanging on a single platform but at a lower capital cost than SBAL-V. Above 600 m²/day or when you need very short job changeover, step up to SBAL-V.

Can I produce both round and rectangular duct on one line?

No — round (spiral) and rectangular duct use fundamentally different forming processes and tooling. Most SBKJ customers run a spiral tubeformer (SBTF series) alongside an auto duct line (SBAL series) so they can quote either geometry without subcontracting. The two machines share material storage and shipping flow, so the production layout stays compact.

Do the machines support SMACNA, EN 1505 and AS/NZS 4254?

Yes. Tell us the standard on your enquiry and SBKJ will configure the tooling, PLC recipes and seam types to match. SMACNA projects typically use Pittsburgh + TDF + cross-break, EN 1505 uses slide-on flange with class-B leakage limits, and AS/NZS 4254 uses S-cleat or TDF with reinforcement bracing. All three are routine for SBKJ.

What material thickness can the SBKJ lines handle?

Most rectangular duct lines run 0.5–1.5 mm galvanised or stainless steel. Spiral tubeformers handle 0.4–1.2 mm depending on diameter. For 1.5 mm and above, we often add an additional pre-bender or use the SBTF-2020 heavy-duty platform. Always send the actual material grade and gauge so the engineer can confirm.

How long does delivery and commissioning take?

Standard SBAL and SBTF machines ship from Australia in 60–90 days. Commissioning on customer site usually takes 5–10 working days for a single line, including operator training and first-article duct production against your project standard. SBKJ field engineers travel to all 100+ countries we serve.

What warranty and after-sales support is included?

Every SBKJ machine ships with a 12-month standard warranty on mechanical and electrical components. After-sales support includes remote troubleshooting within 72 hours, original spare parts and consumables, and preventive maintenance recommendations from the engineer who commissioned your line.

Catalogue produits

Machines de canalisation

Tubeformers spiralés, lignes automatiques, formage de brides et machines auxiliaires. Chaque produit a sa propre page.

Every machine is built under an ISO 9001:2015 quality control system, documented on the production and quality page. HD demo footage is available on request through the video library, and real installation outcomes are documented in the case studies library. If you’re short-listing SBKJ against other HVAC duct machinery vendors, the why choose SBKJ page sets out the ten reasons buyers pick SBKJ plus the three scenarios where SBKJ isn’t the right fit. For transparent 2026 budget ranges, lead times and payment terms on every SBKJ machine family before you request a quote, see the pricing and lead time buyer guide. Not sure which configuration suits your project? The HVAC duct machinery by industry guide maps machine selection to the end-use vertical — with dedicated pages for data centers, cleanrooms and hospitals.

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Six catégories par application — chacune avec guide d'achat, comparaison des spécifications et FAQ.

Lignes de production automatiques de conduits

SBAL-V / III / II · 800–2 500 m²/jour

Machines de conduits spiralés

Tubeformers SBTF · Φ80–Φ2000 mm + conduit rond

TDF et Lockformer

Bride TDF, joint Pittsburgh, fermeture de conduit

Découpe et formage

Plasma, laser, cisailles, plieuses, cintrage

Machines de conduits flexibles

SBLR aluminium flexible · toile · isolé

Machines de soudage de conduits

Point · couture · point · laser · cornière

Machines vedettes

Équipements phares avec specs complètes sur chaque page produit.

Ligne automatique SBAL‑V

Ligne automatique en U · 800–2500 m²/jour

Ligne automatique SBAL‑III

Encochage et cisaillage hydrauliques · ~1000 m²/poste

Tubeformer spiral SBTF‑1602

Φ80–Φ1600 mm · Cisaille volante

Tubeformer spiral SBTF‑1500

Φ80–Φ1500 mm · Découpe à lame de scie

Gorelocker SBEM‑1250

Machine à coudes hydraulique · 100–1250 mm

Bride transversale de conduit

Formage de bride TDF · SBTDF‑12 / 1.5‑16

Lockformer (série SBLC)

Joint Pittsburgh et formage de crochets

Fermeuse de joints SBHF‑I

Fermeture de conduit · 15 m/min

Tous les produits par catégorie

Cliquez sur une machine pour voir sa page avec image, vidéo, intro et paramètres.

Tubeformers spiralés

Équipements de conduits ronds

Machines de conduits flexibles

Lignes automatiques

Brides et formage

Machines de découpe

Machines de soudage

Cintrage, roulage et pliage

Équipements auxiliaires

Contactez-nous pour photos et spécifications détaillées.

Guide de l'acheteur

Comment choisir des machines de canalisation HVAC

Utilisez ce cadre pour sélectionner la bonne machine du catalogue SBKJ pour votre projet. Si vous préférez une recommandation directe, envoyez-nous vos plans de conduits et le débit cible — un ingénieur SBKJ vous répondra avec une liste restreinte sous 12 heures.

1. Correspondez d'abord la géométrie du conduit

Les conduits ronds, rectangulaires et ovales exigent chacun un processus de formage différent. Le conduit spiral rond est produit sur des tubeformers à cisaille volante (série SBTF). Le conduit rectangulaire est fabriqué sur des lignes automatiques (SBAL, RDL) ou des lockformers Pittsburgh. Le conduit oval est roulé sur des ovaliseurs dédiés à partir d'un flan circulaire.

Rond ≤ 1500 mm → Tubeformer spiral SBTF
Rectangulaire jusqu'à 2000 mm → Ligne automatique SBAL
Ovale jusqu'à 1500 × 800 mm → Ovaliseur SBHT

2. Dimensionnez selon votre débit quotidien

La production quotidienne est la raison la plus courante pour laquelle les clients sous- ou sur-dimensionnent une ligne. SBAL‑V traite jusqu'à 1 200 m²/jour de conduit rectangulaire TDF, RDL‑II jusqu'à 800 m²/jour, et une seule ligne spirale SBTF‑1500 jusqu'à 600 m de conduit rond par poste.

< 300 m²/jour → SBAL‑III semi-auto
300–800 m²/jour → SBAL‑V ou RDL‑II
> 800 m²/jour → cellule multiligne SBAL‑V

3. Choisissez la norme à respecter

SMACNA, EN 1505/1506, AS/NZS 4254 et DW/144 exigent chacun des renforts, tolérances et types de joints différents. Indiquez la norme dans votre demande — nous configurons l'outillage et les recettes PLC en conséquence pour que le premier conduit passe l'inspection.

SMACNA → Pittsburgh + TDF + nervure croisée
EN 1505 → Bride coulissante + étanchéité classe B
AS/NZS 4254 → Agrafe S ou TDF + contreventement

4. Décidez du niveau d'automatisation en dernier

Le niveau d'automatisation est la variable la plus facile à modifier. La plupart des ateliers commencent par une ligne semi-automatique et passent à la découpe plasma et au joint Pittsburgh entièrement automatiques lorsque le carnet de commandes le justifie. SBKJ conçoit chaque ligne avec ce parcours de mise à niveau en tête afin que vous puissiez évoluer progressivement sans remplacer toute la plateforme.

Entrée manuelle : lockformer + cisaille à tôle
Semi-auto : SBAL‑III + découpeur plasma
Entièrement auto : cellule clé en main SBAL‑V ou RDL‑II

Comparaison des capacités

Aperçu des lignes de production automatiques

Comparaison rapide côte à côte des quatre plateformes phares de conduits rectangulaires et ronds. Spécifications détaillées et vidéos de démonstration sur chaque page produit.

Modèle	Type de conduit	Matériau	Plage de largeur	Production quotidienne	Idéal pour
SBAL‑V	TDF rectangulaire	0,5–1,5 mm GI / SS	Jusqu'à 1500 mm	Jusqu'à 1200 m²	Projets commerciaux et aéroportuaires à grand volume
SBAL‑III	TDF rectangulaire	0,5–1,2 mm GI	Jusqu'à 1300 mm	Jusqu'à 600 m²	Fabricants de taille moyenne passant du travail manuel
RDL‑II	TDF rectangulaire + agrafe S	0,5–1,2 mm GI	Jusqu'à 1500 mm	Jusqu'à 800 m²	Flux de travail mixtes TDF et agrafe S
SBTF‑1500	Spirale ronde	0,4–1,2 mm GI / SS / Al	Ø80–1500 mm	Jusqu'à 600 m	Conduit spiral rond pour HVAC et dépoussiérage

Full specifications in one place: SBKJ duct machine specifications — spiral, auto line, TDF flange, welders and power, each with a catalog-accurate spec table. New to duct fabrication? See how HVAC duct is made — the five stages from cut to flange — and the material guides for galvanized, stainless and aluminium duct.

Industries desservies

Où les machines SBKJ fonctionnent aujourd'hui

Différents marchés finaux exigent différentes normes de conduits, matériaux et renforts. Les machines SBKJ sont mises en service pour tous.

HVAC commercial et grande hauteur

Tours de bureaux, hôtels, centres commerciaux et développements mixtes. Typiquement conduit rectangulaire TDF en acier galvanisé 0,6–1,0 mm construit sur des lignes SBAL‑V ou SBAL‑III, avec des parcours spiralés ronds pour les galeries marchandes.

Aéroports, métros et ferroviaire

HVAC de terminal, ventilation de passerelle, ventilation de tunnel de métro et pressurisation de station. Conduit SMACNA de fort calibre sur cellules multilignes SBAL‑V plus lignes spirales grand diamètre SBTF‑1500 et SBTF‑2020.

Centres de données et salles blanches

Centres de données hyperscale, usines de semi-conducteurs, salles blanches pharmaceutiques et hôpitaux. Conduit spiral en acier inoxydable et aluminium des lignes SBTF, plus conduit rectangulaire à faible fuite du SBAL‑V avec joints classe C.

Industriel et agroalimentaire

Usines, entrepôts, industries agroalimentaires et chimiques. Conduit plus épais 1,0–1,5 mm GI ou SS304, souvent avec joints soudés étanches au gaz des soudeuses à points et à joint SBKJ.

Ventilation de tunnels et mines

Tunnels routiers, mines et réseaux souterrains. Conduit spiral grand diamètre du SBTF‑1500 / 2020 plus conduit flexible des lignes SBLR‑600 pour la ventilation de front de tunnel à court terme.

Maritime et offshore

HVAC de navires, plateformes offshore et navires FPSO. Conduit inox et galvanisé sur lignes SBAL avec raccords résistants à la corrosion, souvent intégré avec des cellules de soudage SBKJ pour des joints de qualité marine.

Questions fréquentes

Questions fréquentes des acheteurs

Réponses courtes aux questions que nos ingénieurs entendent le plus souvent lors d'un premier devis. Pour une discussion technique approfondie, envoyez-nous votre cahier des charges.

Par quelle ligne automatique dois-je commencer ?

Si votre demande quotidienne de conduit rectangulaire est inférieure à environ 400 m² et que vous passez de la fabrication manuelle, le SBAL‑III est le point de départ le plus courant. Il comprend la découpe plasma, le joint Pittsburgh et le bridage TDF sur une seule plateforme mais à un coût d'investissement inférieur au SBAL‑V. Au-delà de 600 m²/jour ou lorsque vous avez besoin de changements de série très rapides, passez au SBAL‑V.

Puis-je produire des conduits ronds et rectangulaires sur une seule ligne ?

Non — les conduits ronds (spiralés) et rectangulaires utilisent des processus de formage et un outillage fondamentalement différents. La plupart des clients SBKJ exploitent un tubeformer spiral (série SBTF) aux côtés d'une ligne automatique (série SBAL) pour pouvoir coter les deux géométries sans sous-traitance. Les deux machines partagent le stockage de matériaux et le flux d'expédition, la disposition de l'atelier reste donc compacte.

Les machines prennent-elles en charge SMACNA, EN 1505 et AS/NZS 4254 ?

Oui. Indiquez la norme dans votre demande et SBKJ configurera l'outillage, les recettes PLC et les types de joints en conséquence. Les projets SMACNA utilisent typiquement Pittsburgh + TDF + nervure croisée, EN 1505 utilise une bride coulissante avec limites de fuite classe B, et AS/NZS 4254 utilise une agrafe S ou TDF avec contreventement. Les trois sont courants pour SBKJ.

Quelle épaisseur de matériau les lignes SBKJ peuvent-elles traiter ?

La plupart des lignes de conduits rectangulaires traitent de l'acier galvanisé ou inoxydable de 0,5–1,5 mm. Les tubeformers spiraux gèrent 0,4–1,2 mm selon le diamètre. Pour 1,5 mm et plus, nous ajoutons souvent une pré-cintreuse ou utilisons la plateforme lourde SBTF‑2020. Envoyez toujours la nuance et l'épaisseur réelles pour confirmation par l'ingénieur.

Combien de temps prennent la livraison et la mise en service ?

Les machines standard SBAL et SBTF sont expédiées depuis Box Hill North en 60–90 jours. La mise en service sur le site client prend généralement 5–10 jours ouvrables pour une seule ligne, y compris la formation des opérateurs et la production du premier conduit selon votre norme de projet. Les ingénieurs terrain SBKJ se déplacent dans les plus de 100 pays que nous desservons.

Quelles garantie et assistance après-vente sont incluses ?

Chaque machine SBKJ est livrée avec une garantie standard de 12 mois sur les composants mécaniques et électriques. Le support après-vente comprend le dépannage à distance sous 72 heures, les pièces de rechange et consommables d'origine, et les recommandations de maintenance préventive de l'ingénieur qui a mis en service votre ligne.

Besoin de données techniques ou d'un devis ?

Chaque page produit a les spécifications complètes. Pour des configurations sur mesure, contactez-nous.

Devis sous 12 heures

Page vérifiée par SBKJ Engineering & QA · Dernière vérification 9 avril 2026