आयताकार डक्ट निर्माण
ऑटो डक्ट उत्पादन लाइनें
800 से 2,500 m²/दिन आउटपुट की U-आकार आयताकार डक्ट निर्माण लाइनें — कॉइल अंदर, तैयार डक्ट बाहर।
अवलोकन
SBKJ ऑटो डक्ट उत्पादन लाइनें शीट मेटल वर्कशॉप के लिए कच्चे कॉइल से तैयार आयताकार HVAC डक्ट तक का सबसे तेज़ रास्ता हैं। एक ऑपरेटर एक सिरे पर कॉइल चढ़ाता है और दूसरे सिरे पर आकार दिया हुआ, सीम किया हुआ, TDF-फ्लेंज वाला, साइट डिलीवरी के लिए तैयार डक्ट पाता है — लाइन लेवलिंग, स्लिटिंग, नॉचिंग, बीडिंग, पिट्सबर्ग या बटन-पंच सीम, फोल्डिंग और TDF फ्लेंज रोल-फॉर्मिंग इनलाइन करती है। SBKJ ने यह उपकरण 100+ देशों के HVAC ठेकेदारों और मेटल फैब्रिकेटरों को दिया है। कैटलॉग कॉम्पैक्ट SBAL-II (5.5 kW, 18 m/min, 1500 mm चौड़ाई तक) और SBAL-III (15.7 kW, 14 m/min, हाइड्रोलिक नॉचिंग व शियरिंग) से लेकर फ्लैगशिप SBAL-V (87 kW, 16 m/min, U-आकार ऑटोमैटिक लाइन) तक फैला है। हर लाइन ISO 9001:2015 व CE के तहत बनती है, हमारी उत्पादन लाइन पर फैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्ट (FAT) से कमीशन होती है, और 12-महीने वारंटी व ऑन-साइट कमीशनिंग सपोर्ट के साथ भेजी जाती है। खरीदार प्रोफ़ाइल: मैनुअल वर्कशॉप बदलते मैकेनिकल ठेकेदार, थ्रूपुट बढ़ाते फैब्रिकेटर, या बड़े प्रोजेक्ट पोर्टफोलियो में SMACNA-श्रेणी सहनशीलता मानकीकृत करती फैक्टरियाँ। प्रोजेक्ट-विशिष्ट m²/दिन डक्ट आकार मिश्रण और डाउनस्ट्रीम संतुलन पर निर्भर है — आकलन हेतु अपना डक्ट शेड्यूल SBKJ इंजीनियरिंग से साझा करें।
इस श्रेणी की मशीनें
पूर्ण स्पेसिफिकेशन, वीडियो और डेटाशीट के लिए किसी भी मशीन पर क्लिक करें।
एक नज़र में स्पेसिफिकेशन
इस श्रेणी के फ्लैगशिप मॉडलों की तुलना करें। पूर्ण स्पेसिफिकेशन हर उत्पाद पेज पर हैं।
| मॉडल | SBAL-V | SBAL-III | SBAL-II |
|---|---|---|---|
| दैनिक उत्पादन | 800-2,500 m²/दिन | ~1,000 m²/शिफ्ट | ~800 m²/शिफ्ट |
| डक्ट क्रॉस-सेक्शन | 120x120 से 1,500x1,500 mm | समान | समान |
| शीट मोटाई | 0.5-1.5 mm | 0.5-1.5 mm | 0.5-1.2 mm |
| कॉइल चौड़ाई | 1,500 mm तक | 1,500 mm तक | 1,300 mm तक |
| इनलाइन TDF फ़्लैंज | हाँ | वैकल्पिक | वैकल्पिक |
| नॉचिंग | सर्वो | हाइड्रोलिक | हाइड्रोलिक |
| नियंत्रण | PLC + HMI टच स्क्रीन | PLC + HMI | PLC |
कैसे चुनें
गेज और चौड़ाई से शुरू करें। अगर आपको 1500 mm चौड़ाई तक 0.5–1.5 mm गैल्वनाइज्ड या स्टेनलेस डक्ट चाहिए और स्टेनलेस क्षमता भी, तो SBAL-V चुनें (16 m/min, कुल ड्राइव 87 kW)। 1250/1500 mm पर 0.5–1.2 mm गैल्वनाइज्ड के लिए हाइड्रोलिक नॉचिंग व शियरिंग वाली SBAL-III (14 m/min, 15.7 kW) सही जगह बैठती है। SBAL-II (18 m/min, 5.5 kW) उस वर्कशॉप के लिए एंट्री-लेवल आयताकार लाइन है जो आज हाथ से बनाती है और फ्लैगशिप लाइन की जगह घेरे बिना ऑटोमेशन चाहती है। फिर क्लोज़र का प्रकार तय करें: पिट्सबर्ग लॉक SMACNA मानक है और संरचनात्मक रूप से सबसे मज़बूत; ड्राइव-क्लीट (C-slip) साइट पर तेज़ी से बंद होता है और जिप्सम सीलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त है — यहीं C-लॉक वाली SBAL-V-1250C अपनी जगह बनाती है। अंत में इनलाइन TDF फ्लेंज की ज़रूरत पक्की करें: अगर प्रोजेक्ट TDF कनेक्टर इस्तेमाल करता है, तो इनलाइन फ्लेंज रोलिंग एक पूरी द्वितीयक प्रक्रिया हटा देती है और कीमत का अंतर आमतौर पर पहले साल में वसूल हो जाता है।
मानक और अनुपालन
SMACNA HVAC डक्ट निर्माण मानक (अमेरिका), AS/NZS 4254 (ऑस्ट्रेलिया / न्यूज़ीलैंड), EN 1505 / EN 1506 (यूरोप)। हर लाइन ISO 9001:2015 फैक्टरी प्रमाणन, CE अनुरूपता घोषणा, PLC साइकिल लॉग और कमीशनिंग रिपोर्ट के साथ भेजी जाती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
SBAL-V लाइन के लिए कितनी फ़्लोर स्पेस चाहिए?
मानक SBAL-V संस्थापन के लिए मुख्य लाइन हेतु लगभग 25 m लंबाई x 5 m चौड़ाई चाहिए, साथ ही फ़ीड सिरे पर कॉइल खोलने के लिए 4 m x 3 m क्षेत्र और निकास पर तैयार डक्ट संभालने के लिए 3 m बफ़र। कोटेशन के समय हम स्केल किया हुआ GA ड्रॉइंग देते हैं ताकि आप अपने बे में सटीक फुटप्रिंट की योजना बना सकें।
क्या लाइन स्टेनलेस स्टील संभाल सकती है?
हाँ — SBAL-V और SBAL-III दोनों 1.2 mm तक 304/316 स्टेनलेस स्टील के लिए रेटेड हैं। स्टेनलेस रन में गति थोड़ी कम और टूल निरीक्षण अधिक बार चाहिए, पर मशीन की ज्यामिति नहीं बदलती। अगर अधिकांश उत्पादन स्टेनलेस का है, तो ऑर्डर के समय स्टेनलेस-ड्यूटी टूल सेट निर्दिष्ट करने की सलाह है।
सामान्य कमीशनिंग समय कितना है?
ऑस्ट्रेलिया में फैक्टरी एक्सेप्टेंस टेस्ट (FAT) ग्राहक की उपस्थिति में 3-5 कार्यदिवस लेता है। डिलीवरी के बाद साइट पर कमीशनिंग आम तौर पर 1-2 SBKJ इंजीनियरों के साथ 5-10 दिन — मैकेनिकल अलाइनमेंट, इलेक्ट्रिकल हुकअप, PLC कैलिब्रेशन और पहले प्रोडक्शन रन पर ऑपरेटर प्रशिक्षण सहित।
क्या हमारे ऑपरेटरों का प्रशिक्षण शामिल है?
हाँ। ऑपरेटर प्रशिक्षण कमीशनिंग विज़िट में शामिल है — PLC संचालन, टूलिंग बदलना, निवारक रखरखाव कार्यक्रम और समस्या-निवारण। हम वीडियो प्रशिक्षण सामग्री भी रखते हैं और कमीशनिंग के बाद 12 महीने तक WhatsApp पर 72-घंटे रिस्पॉन्स वाला रिमोट सपोर्ट देते हैं।
वर्कशॉप इंटीग्रेशन पैटर्न
SBKJ ऑटो डक्ट लाइन आधुनिक आयताकार HVAC डक्ट वर्कशॉप का केंद्र है और पहले की 6–8 अलग स्टेशनों की जगह लेती है। सामान्य लेआउट में लाइन 30 m की सीधी बे घेरती है: ऊपरी सिरे पर कॉइल स्टोर, बीच में SBAL-V लाइन, और निचले सिरे पर तैयार डक्ट बफ़र व पैकिंग ज़ोन। TDF फ्लेंज फ़ॉर्मर SBAL-V में इनलाइन एकीकृत है, इसलिए अलग फ्लेंजिंग स्टेशन नहीं है। अधिकांश SBAL-V वर्कशॉप में गोल डक्ट वर्कफ़्लो के लिए समानांतर स्पाइरल ट्यूबफ़ॉर्मर बे भी होती है — SBKJ उसी कोटेशन में दोनों बे की मेल खाती मशीनरी और लेआउट ड्रॉइंग देती है।
खरीदार गाइड
ऑटो डक्ट लाइन के खरीदार लगभग हमेशा मैनुअल या सेमी-ऑटोमैटिक वर्कशॉप से अपग्रेड कर रहे होते हैं। वे श्रम-लागत की छत, आउटपुट की छत, या दोनों से टकरा चुके हैं और कम ऑपरेटरों से ज़्यादा थ्रूपुट देने वाली एक मशीन चाहते हैं। शुरुआत का सही सवाल है m²/शिफ्ट में दैनिक उत्पादन लक्ष्य — 800 m²/शिफ्ट से नीचे SBAL-III आमतौर पर बेहतर आर्थिक विकल्प है, 1,000 m²/शिफ्ट से ऊपर SBAL-V हर बार TCO में जीतती है। SBKJ इंजीनियर आपके पहले से ज्ञात चार आँकड़ों — दैनिक लक्ष्य, प्रति घंटा श्रम लागत, बिजली दर, प्रतिदिन शिफ्टें — से प्रोजेक्ट-विशिष्ट TCO मॉडल बना देते हैं।
संबंधित श्रेणियाँ
अपनी लाइन तय करने के लिए तैयार?
हमें अपना प्रोजेक्ट ब्रीफ भेजें — SBKJ इंजीनियर 12 घंटे में साइज़ की गई कोटेशन और GA ड्रॉइंग के साथ जवाब देते हैं।
12 घंटे में कोटेशनपेज की समीक्षा SBKJ इंजीनियरिंग व QA द्वारा · अंतिम सत्यापन