Máquina automática de fabricación de esquinas

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La máquina automática de fabricación de esquinas, fuerza de troquelado 45 kN, a una velocidad de conformado de 40–120 pzs/min, con un ancho de trabajo máximo de 96–104 mm, maneja espesores de material de 0.8–1.0 / 1.0–1.2 mm, requiere 5.5 kW + 4.5 kW, aire comprimido ≥0.6 MPa.

Aplicaciones típicas. Las máquinas de remachado y fijación de esquinas completan el ensamblaje de las secciones de conducto rectangular, uniendo cuatro paredes de conducto en una caja terminada. Los remachadores neumáticos e hidráulicos instalan clips de esquina y esquinas TDF a alta velocidad; las máquinas de remache por clinchado como la F350 unen chapa metálica sin ningún fijador añadido, lo que es una solución limpia para conducto de acero inoxidable y aluminio donde la corrosión del fijador o la incompatibilidad galvánica son una preocupación.

Cómo funciona. Las máquinas de remachado y fijación unen componentes de chapa metálica sin soldadura. Los remachadores hidráulicos y neumáticos instalan remaches estándar a altas cadencias; el remache por clinchado une dos capas de chapa metálica deformándolas progresivamente en un botón entrelazado, sin necesidad de fijadores añadidos. Ambos métodos se usan en esquinas, soportes, refuerzos y clips de esquina TDF en el ensamblaje de conductos.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas de corte, plegado y conformado son las estaciones previas de cualquier taller de conductos. La bobina se corta a longitud, se ranura y se pliega para darle la forma del conducto, y luego se entrega al cerrador de costura o al formador TDF. En una línea automática de conductos SBAL-V estas operaciones se integran en una sola línea de bobina a conducto; en un taller manual o semiautomático son estaciones independientes operadas por 2–4 personas. SBKJ suministra el conjunto previo completo —línea de bobina, cortadora de plasma, plegadora, molduradora, perfiladora— ya sea adaptado a una de nuestras líneas automáticas o como reemplazos individuales de equipos antiguos.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Espesor y ancho máximos de chapa en los calibres que realmente utiliza
• Precisión de corte: ±0.2 mm es el estándar de la línea comercial de SBKJ
• Vida útil de la herramienta e intervalo de afilado al volumen de producción
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, hidráulico para calibre grueso
• Espacio en planta del taller y acceso de grúa para la manipulación de chapa
• Compatibilidad con su cerrador de costura y formador TDF posteriores

Notas de operación y mantenimiento. La máquina automática de fabricación de esquinas está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.