Máquina plegadora hidráulica

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La plegadora hidráulica se ofrece en los modelos SBWS-1.5×1500H / SBWS-1.2×2000H, con una longitud de trabajo de 1550 / 2000 mm, maneja espesores de material de 0.4–2.0 / 0.4–1.5 mm, y pesa aproximadamente 850 / 1150 kg, con dimensiones totales de 2070×750×1050 / 2450×750×1050 mm, requiere 380V/50Hz/3PH.

Aplicaciones típicas. Las máquinas de conformado y plegado de chapa completan la sección transversal de las paredes y accesorios de los conductos. El equipo de plegado y curvado es necesario para conducto rectangular de tiradas cortas, transiciones personalizadas, sillas y desplazamientos que no justifican una línea automática completa. El curvado de placa es esencial para los accesorios de conducto redondo y para cualquier conducto industrial cilíndrico. Todo taller de conductos, sin importar su tamaño, necesita al menos una plegadora o curvadora para manejar el trabajo que una línea automática de conductos no puede.

Cómo funciona. Las máquinas de conformado y plegado trabajan la chapa hasta su sección transversal final. Las plegadoras usan una viga de sujeción y una cuchilla oscilante para doblar la chapa al ángulo programado; las curvadoras pasan la chapa entre tres o cuatro rodillos para producir una curva continua. Ambas operaciones pueden programarse y repetirse para la producción por lotes.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas de corte, plegado y conformado son las estaciones previas de cualquier taller de conductos. La bobina se corta a longitud, se ranura y se pliega para darle la forma del conducto, y luego se entrega al cerrador de costura o al formador TDF. En una línea automática de conductos SBAL-V estas operaciones se integran en una sola línea de bobina a conducto; en un taller manual o semiautomático son estaciones independientes operadas por 2–4 personas. SBKJ suministra el conjunto previo completo —línea de bobina, cortadora de plasma, plegadora, molduradora, perfiladora— ya sea adaptado a una de nuestras líneas automáticas o como reemplazos individuales de equipos antiguos.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Espesor y ancho máximos de chapa en los calibres que realmente utiliza
• Precisión de corte: ±0.2 mm es el estándar de la línea comercial de SBKJ
• Vida útil de la herramienta e intervalo de afilado al volumen de producción
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, hidráulico para calibre grueso
• Espacio en planta del taller y acceso de grúa para la manipulación de chapa
• Compatibilidad con su cerrador de costura y formador TDF posteriores

Notas de operación y mantenimiento. La plegadora hidráulica está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.