Lockformer (Serie SBLC)

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Resumen de especificaciones. El Lockformer (Serie SBLC) se ofrece en los modelos SBLC-12 / SBLC-15 / SBLC-1.2, con variantes R, DR y C. Forma costuras de engatillado Pittsburgh en material de 0.4–1.2 mm y costuras snap-lock en material de 0.7–1.5 mm. Según el modelo consume 1.5 / 2.2 / 3 kW y pesa 150–350 kg, funcionando con 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicaciones típicas. Los lockformers y las máquinas de cleat forman las costuras longitudinales y los perfiles de conexión que mantienen unido el conducto rectangular. El engatillado Pittsburgh es la costura longitudinal estándar de SMACNA para conducto rectangular de baja y media presión, y los S-cleats y drive cleats son las conexiones de junta transversal usadas entre secciones de conducto en sistemas de menor especificación. Todo taller de conducto rectangular usa al menos un lockformer junto a su línea de formado principal, y muchos usan varias máquinas para igualar la productividad de una línea automática de conductos.

Cómo funciona. Los lockformers y las máquinas de cleat usan una serie de rodillos de conformado progresivos para crear el perfil de bloqueo a partir de chapa metálica plana. El operario introduce una pieza precortada en la guía de entrada y la máquina la arrastra automáticamente; la salida es un bloqueo o cleat completamente formado listo para el ensamblaje. La productividad es alta: un solo lockformer Pittsburgh puede seguir el ritmo de la demanda de costura longitudinal de todo un taller de conducto rectangular.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas TDF y lockformer son estaciones de segunda etapa en una línea de conducto rectangular: la chapa del conducto se corta a medida en la línea de bobina, se ranura y se pliega con la forma del conducto en una plegadora, y luego la costura longitudinal se cierra en una formadora Pittsburgh o snaplock. La brida TDF se lamina en los extremos del conducto como el último paso antes de los esquineros y el envío. En una línea automática de conductos SBAL-V totalmente integrada, la formadora TDF está en línea con la cizalla de corte a longitud y no hay un paso de manipulación separado. En un taller manual o semiautomático, la formadora TDF es una estación independiente inmediatamente después del cierre de costura.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Rango de espesor del material: los rodillos deben cubrir todo su espectro de calibre
• Ancho máximo de chapa: compruébelo frente al ancho de su línea de bobina
• Velocidad de formado al calibre de producción, no la cifra nominal
• Material del utillaje: el acero de herramienta endurecido Cr12MoV es el estándar de SBKJ
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, engranaje para calibre grueso
• Opción de integración en línea si planea añadir una línea SBAL-V más adelante

Notas de operación y mantenimiento. El Lockformer (Serie SBLC) está diseñado para ser operado por un único operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de formado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de cadena, y una limpieza de las superficies de las herramientas. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una verificación de par en los tornillos del bastidor principal. SBKJ entrega cada máquina con un manual de operario en inglés, un plan de mantenimiento y un kit recomendado de repuestos para dos años. La formación del operario se incluye en la visita de puesta en marcha de 7 días, y puede reservarse una sesión de repaso en cualquier momento dentro del periodo de garantía.