Gorelocker SBWT‑1000

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. El Gorelocker SBWT‑1000 se ofrece en los modelos SBWT-1000A (Macho/Hembra) / SBWT-1000D (Macho/Hembra/Cierre de costura), controlado mediante Control de frecuencia, acero galvanizado 0.4–1.2 mm, acero inoxidable ss304 0.4–0.8 mm, cubriendo diámetros de Φ120–Φ1000 mm, a una velocidad de conformado de 75 r/min, requiere 1.5 kW×2 + 2.2 kW (A) / 1.5 kW×2 + 2.2 kW×2 (D), y pesa aproximadamente 600 kg, con dimensiones totales de 2080×700×895 mm.

Aplicaciones típicas. Los gorelockers (también llamados máquinas de codos) unen los segmentos conformados de los accesorios de conducto redondo —codos, reducciones, tes y derivaciones— mediante una costura de cierre de gajos que puede sellarse a altas clasificaciones de presión. Los fabricantes de conducto redondo necesitan al menos un gorelocker por cada formadora de tubo espiral que operan, ya que los accesorios suelen representar el 20–30% del conducto redondo terminado por superficie y deben fabricarse a partir de segmentos en lugar de espiral continua.

Cómo funciona. Los gorelockers forman la costura longitudinal que une los paneles segmentados de un accesorio de conducto redondo (codo, reducción, te). Cada accesorio se construye a partir de un pequeño número de piezas precortadas; la máquina de cierre de gajos une los paneles a lo largo de sus bordes longitudinales con una costura entrelazada de forma continua que puede sellarse a altas clasificaciones de presión. La salida es un accesorio completamente conformado, listo para el bridado o la instalación directa.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas TDF y lockformer son estaciones de segunda etapa en una línea de conducto rectangular: la chapa del conducto se corta a medida en la línea de bobina, se ranura y se pliega con la forma del conducto en una plegadora, y luego la costura longitudinal se cierra en una formadora Pittsburgh o snaplock. La brida TDF se lamina en los extremos del conducto como el último paso antes de los esquineros y el envío. En una línea automática de conductos SBAL-V totalmente integrada, la formadora TDF está en línea con la cizalla de corte a longitud y no hay un paso de manipulación separado. En un taller manual o semiautomático, la formadora TDF es una estación independiente inmediatamente después del cierre de costura.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Rango de espesor del material: los rodillos deben cubrir todo su espectro de calibre
• Ancho máximo de chapa: compruébelo frente al ancho de su línea de bobina
• Velocidad de formado al calibre de producción, no la cifra nominal
• Material del utillaje: el acero de herramienta endurecido Cr12MoV es el estándar de SBKJ
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, engranaje para calibre grueso
• Opción de integración en línea si planea añadir una línea SBAL-V más adelante

Notas de operación y mantenimiento. El Gorelocker SBWT‑1000 está diseñado para ser operado por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.