Máquina de bridado de conducto espiral

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La máquina bridadora de conducto espiral se ofrece en los modelos SBFB-1600, cubriendo diámetros de Φ200–Φ1600 mm, maneja espesores de acero galvanizado 0.4–1.2 mm, ancho de brida 7–20 mm, a una velocidad de conformado de 1–30 m/min, requiere 1.5 kW, y pesa aproximadamente 810 kg, con dimensiones totales de 3350×850×1200 mm.

Aplicaciones típicas. Las máquinas de bridas redondas producen los anillos de ángulo de hierro atornillados que conectan las secciones de conducto espiral, en particular para instalaciones de captación de polvo industrial, extracción de cocina y manejo de materiales donde se especifican clasificaciones de presión más altas o juntas desmontables para servicio. Los compradores típicos incluyen fabricantes de conducto espiral, OEM de sistemas de extracción de polvo y contratistas de mantenimiento industrial que necesitan fabricar conducto espiral bridado a medida bajo demanda.

Cómo funciona. Las máquinas de bridas redondas enrollan el perfil de ángulo de hierro en un anillo circular que coincide con el diámetro exterior del conducto espiral que va a unir. El punzonado de orificios para pernos se realiza en una operación separada (o en una línea combinada de conformado y punzonado para trabajos de mayor volumen). La brida terminada se suelda o remacha al extremo del conducto espiral y proporciona una junta atornillada con junta de estanqueidad, desmontable para servicio.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas TDF y lockformer son estaciones de segunda etapa en una línea de conducto rectangular: la chapa del conducto se corta a medida en la línea de bobina, se ranura y se pliega con la forma del conducto en una plegadora, y luego la costura longitudinal se cierra en una formadora Pittsburgh o snaplock. La brida TDF se lamina en los extremos del conducto como el último paso antes de los esquineros y el envío. En una línea automática de conductos SBAL-V totalmente integrada, la formadora TDF está en línea con la cizalla de corte a longitud y no hay un paso de manipulación separado. En un taller manual o semiautomático, la formadora TDF es una estación independiente inmediatamente después del cierre de costura.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Rango de espesor del material: los rodillos deben cubrir todo su espectro de calibre
• Ancho máximo de chapa: compruébelo frente al ancho de su línea de bobina
• Velocidad de formado al calibre de producción, no la cifra nominal
• Material del utillaje: el acero de herramienta endurecido Cr12MoV es el estándar de SBKJ
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, engranaje para calibre grueso
• Opción de integración en línea si planea añadir una línea SBAL-V más adelante

Notas de operación y mantenimiento. La máquina bridadora de conducto espiral está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.