Lockformer (série SBLC)

Spécifications, applications et fonctionnement

Détail des spécifications. Le Lockformer (série SBLC) est proposé dans les modèles SBLC-12 / SBLC-15 / SBLC-1.2, avec les variantes R, DR et C. Il forme des coutures d'agrafure Pittsburgh dans un matériau de 0.4–1.2 mm et des coutures snap-lock dans un matériau de 0.7–1.5 mm. Selon le modèle, il consomme 1.5 / 2.2 / 3 kW et pèse 150–350 kg, fonctionnant en 380V / 50Hz / 3PH.

Applications typiques. Les lockformers et les machines à cleat forment les coutures longitudinales et les profils de raccordement qui maintiennent le conduit rectangulaire assemblé. L'agrafure Pittsburgh est la couture longitudinale standard SMACNA pour le conduit rectangulaire basse et moyenne pression, et les S-cleats et drive cleats sont les raccords de joint transversal utilisés entre les sections de conduit dans les systèmes de spécification inférieure. Tout atelier de conduit rectangulaire utilise au moins un lockformer à côté de sa ligne de formage principale, et beaucoup en utilisent plusieurs pour égaler le débit d'une ligne de conduits automatique.

Fonctionnement. Les lockformers et les machines à cleat utilisent une série de rouleaux de formage progressifs pour créer le profil de verrouillage à partir de tôle plane. L'opérateur introduit une ébauche prédécoupée dans le guide d'entrée et la machine l'entraîne automatiquement ; la sortie est un verrou ou un cleat entièrement formé prêt à l'assemblage. Le débit est élevé : un seul lockformer Pittsburgh peut suivre la demande de couture longitudinale de tout un atelier de conduit rectangulaire.

Qualité, certification et service après-vente. Comme chaque machine du catalogue SBKJ, cette unité est construite selon les normes de management de la qualité ISO 9001:2015 et porte le marquage CE de conformité européenne. Le bureau de Box Hill North, VIC opère depuis 1995 et SBKJ détient plus de 60 brevets d'invention et de modèle d'utilité en conception de machines pour conduits CVC. Chaque machine est livrée avec 12 mois de garantie sur les composants mécaniques et électriques, une disponibilité à vie des pièces détachées et de 3 à 7 jours de supervision d'installation et de formation des opérateurs sur site par un ingénieur SBKJ. Le support à distance est disponible par WhatsApp et e-mail, avec une réponse d'ingénieur sous 12 heures et un dépannage technique sous 72 heures.

Où cela s'intègre dans votre atelier

Les machines TDF et lockformer sont des postes de deuxième étape sur une ligne de conduit rectangulaire : la tôle du conduit est coupée à dimension sur la ligne de bobine, rainurée et pliée à la forme du conduit sur une plieuse, puis la couture longitudinale est fermée sur une formeuse Pittsburgh ou snaplock. La bride TDF est roulée sur les extrémités du conduit en toute dernière étape avant les coins et l'expédition. Sur une ligne de conduits automatique SBAL-V entièrement intégrée, la formeuse TDF est en ligne avec la cisaille de coupe à longueur et il n'y a pas d'étape de manutention distincte. Dans un atelier manuel ou semi-automatique, la formeuse TDF est un poste autonome juste après la fermeture de couture.

Liste de vérification avant achat

Utilisez cette liste pour rédiger votre demande ou comparer deux fournisseurs. Chaque point est un élément qu'un ingénieur SBKJ voudra clarifier avant de chiffrer.

• Plage d'épaisseur du matériau : les rouleaux doivent couvrir toute votre gamme d'épaisseur
• Largeur maximale de tôle : à vérifier par rapport à la largeur de votre ligne de bobine
• Vitesse de formage à l'épaisseur de production, pas le débit annoncé
• Matériau d'outillage : l'acier à outils trempé Cr12MoV est le standard SBKJ
• Type d'entraînement : servo pour la précision, engrenage pour forte épaisseur
• Option d'intégration en ligne si vous prévoyez d'ajouter une ligne SBAL-V plus tard

Notes d'exploitation et de maintenance. Le Lockformer (série SBLC) est conçu pour être conduit par un seul opérateur formé dans des conditions normales. Les vérifications quotidiennes comprennent la lubrification des rouleaux de formage, l'inspection des courroies d'entraînement et de la tension de chaîne, et un nettoyage des surfaces d'outillage. Les vérifications hebdomadaires ajoutent l'inspection de l'armoire électrique et un contrôle de couple sur la boulonnerie du bâti principal. SBKJ livre chaque machine avec un manuel opérateur en anglais, un plan de maintenance et un kit de pièces détachées recommandé pour deux ans. La formation de l'opérateur est incluse dans la visite de mise en service de 7 jours, et une session de remise à niveau peut être réservée à tout moment pendant la période de garantie.