Gorelocker SBWT‑1000

Spécifications, applications et fonctionnement

Détail des spécifications. Le Gorelocker SBWT‑1000 est proposé dans les modèles SBWT-1000A (Mâle/Femelle) / SBWT-1000D (Mâle/Femelle/Agrafage de couture), commandé par Contrôle de fréquence, acier galvanisé 0.4–1.2 mm, acier inoxydable ss304 0.4–0.8 mm, couvrant des diamètres de Φ120–Φ1000 mm, à une vitesse de formage de 75 r/min, nécessite 1.5 kW×2 + 2.2 kW (A) / 1.5 kW×2 + 2.2 kW×2 (D), et pèse environ 600 kg, avec des dimensions hors tout de 2080×700×895 mm.

Applications typiques. Les gorelockers (aussi appelés machines à coudes) assemblent les segments formés des raccords de conduit rond —coudes, réductions, tés et piquages— à l'aide d'une couture d'agrafage segmentée pouvant être scellée à des pressions élevées. Les fabricants de conduit rond ont besoin d'au moins un gorelocker pour chaque profileuse de conduit spiralé qu'ils exploitent, car les raccords représentent généralement 20–30% du conduit rond fini en surface et doivent être fabriqués à partir de segments plutôt que de spirale continue.

Comment ça marche. Les gorelockers forment la couture longitudinale qui assemble les panneaux segmentés d'un raccord de conduit rond (coude, réduction, té). Chaque raccord est constitué d'un petit nombre de flans prédécoupés ; la machine d'agrafage segmenté assemble les panneaux le long de leurs bords longitudinaux avec une couture continuellement imbriquée pouvant être scellée à des pressions élevées. La sortie est un raccord entièrement formé, prêt pour le bridage ou l'installation directe.

Qualité, certification et service après-vente. Comme chaque machine du catalogue SBKJ, cette unité est construite selon les normes de management de la qualité ISO 9001:2015 et porte le marquage CE de conformité européenne. Le bureau de Box Hill North, VIC opère depuis 1995 et SBKJ détient plus de 60 brevets d'invention et de modèle d'utilité en conception de machines pour conduits CVC. Chaque machine est livrée avec 12 mois de garantie sur les composants mécaniques et électriques, une disponibilité à vie des pièces détachées et de 3 à 7 jours de supervision d'installation et de formation des opérateurs sur site par un ingénieur SBKJ. Le support à distance est disponible par WhatsApp et e-mail, avec une réponse d'ingénieur sous 12 heures et un dépannage technique sous 72 heures.

Où cela s'intègre dans votre atelier

Les machines TDF et lockformer sont des postes de deuxième étape sur une ligne de conduit rectangulaire : la tôle du conduit est coupée à dimension sur la ligne de bobine, rainurée et pliée à la forme du conduit sur une plieuse, puis la couture longitudinale est fermée sur une formeuse Pittsburgh ou snaplock. La bride TDF est roulée sur les extrémités du conduit en toute dernière étape avant les coins et l'expédition. Sur une ligne de conduits automatique SBAL-V entièrement intégrée, la formeuse TDF est en ligne avec la cisaille de coupe à longueur et il n'y a pas d'étape de manutention distincte. Dans un atelier manuel ou semi-automatique, la formeuse TDF est un poste autonome juste après la fermeture de couture.

Liste de vérification avant achat

Utilisez cette liste pour rédiger votre demande ou comparer deux fournisseurs. Chaque point est un élément qu'un ingénieur SBKJ voudra clarifier avant de chiffrer.

• Plage d'épaisseur du matériau : les rouleaux doivent couvrir toute votre gamme d'épaisseur
• Largeur maximale de tôle : à vérifier par rapport à la largeur de votre ligne de bobine
• Vitesse de formage à l'épaisseur de production, pas le débit annoncé
• Matériau d'outillage : l'acier à outils trempé Cr12MoV est le standard SBKJ
• Type d'entraînement : servo pour la précision, engrenage pour forte épaisseur
• Option d'intégration en ligne si vous prévoyez d'ajouter une ligne SBAL-V plus tard

Notes d'exploitation et de maintenance. Le Gorelocker SBWT‑1000 est conçu pour être exploité par un seul opérateur formé dans des conditions normales. Les contrôles quotidiens comprennent la lubrification des rouleaux de formage, l'inspection des courroies d'entraînement et de la tension de chaîne, et un nettoyage des surfaces d'outil. Les contrôles hebdomadaires ajoutent l'inspection de l'armoire électrique et un contrôle du couple de serrage des fixations du bâti principal. SBKJ livre chaque machine avec un manuel d'opérateur en anglais, un calendrier de maintenance et un kit de pièces de rechange recommandé pour deux ans. La formation de l'opérateur est incluse dans la visite de mise en service de 7 jours, et une session de remise à niveau peut être réservée à tout moment pendant la période de garantie.