Fechadora de duto (TDF) SBHF‑1.5×1500TDF

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A Fechadora de duto (TDF) SBHF‑1.5×1500TDF fecha uma costura de dupla face em duto TDF em material de 0.8–1.5 mm de espessura e 1000–1500 mm de comprimento, acionada por um sistema hidráulico de 4 kW a 10 MPa. Pesa aproximadamente 718 kg, mede 1090×960×2240 mm, e funciona com 380V/50Hz/3PH.

Aplicações típicas. Linhas automáticas de produção de conduto como esta são a espinha dorsal de qualquer oficina de fabricação de conduto HVAC de alto volume. Os compradores típicos incluem grandes empreiteiras mecânicas que constroem aeroportos, shoppings, hospitais, hotéis e torres comerciais de grande altura, onde condutos retangulares de insuflação, retorno e exaustão são necessários aos quilômetros. A máquina também é comumente especificada por fabricantes de conduto especializados que abastecem várias empreiteiras de instalação, e por incorporadores e proprietários de instalações verticalmente integrados que mantêm a própria produção interna de conduto.

Como funciona. Uma linha automática de conduto deste tipo recebe a bobina numa extremidade e entrega uma seção de conduto formada e acabada na outra com mínima intervenção do operador. O fluxo de trabalho integrado inclui desbobinamento, nivelamento, frisagem e recorte longitudinal, corte no comprimento, engate Pittsburgh na costura longitudinal, e formação de flange TDF ou de cantoneira nas extremidades transversais. O operador insere as dimensões do conduto na tela sensível ao toque do PLC e a linha completa um ciclo de formação completo automaticamente; a troca típica entre medidas é de menos de um minuto.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas TDF e lockformer são estações de segunda etapa numa linha de conduto retangular: a chapa do conduto é cortada na medida na linha de bobina, vincada e dobrada na forma do conduto numa dobradeira, e então a costura longitudinal é fechada numa formadora Pittsburgh ou snaplock. O flange TDF é laminado nas extremidades do conduto como a última etapa antes das cantoneiras e do envio. Numa linha automática de conduto SBAL-V totalmente integrada, a formadora TDF fica em linha com a tesoura de corte no comprimento e não há etapa de manuseio separada. Numa oficina manual ou semiautomática, a formadora TDF é uma estação independente logo após o fechamento da costura.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Faixa de espessura do material: os rolos devem cobrir toda a sua faixa de bitola
• Largura máxima da chapa: verifique em relação à largura da sua linha de bobina
• Velocidade de formação na bitola de produção, não a taxa nominal
• Material da ferramenta: o aço-ferramenta endurecido Cr12MoV é o padrão da SBKJ
• Tipo de acionamento: servo para precisão, engrenagem para bitola pesada
• Opção de integração em linha se planeja adicionar uma linha SBAL-V mais tarde

Notas de operação e manutenção. A Fechadora de duto (TDF) SBHF‑1.5×1500TDF foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.