Máquina de frisar e rebordar

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A máquina de ranhurado e frisado é oferecida nos modelos SBYJ 1.2×1250-5 / SBYJ 1.2×2000-7, processa espessuras de material de 1.2 mm, com largura de trabalho máxima de 1250 / 2000 mm, requer 1.5 / 2.2 kW, e pesa aproximadamente 390 / 480 kg, com dimensões totais de 1500×750×1130 / 2550×720×1130 mm, opera em 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicações típicas. Os lockformers e as máquinas de cleat formam as costuras longitudinais e os perfis de conexão que mantêm o conduto retangular unido. O engate Pittsburgh é a costura longitudinal padrão SMACNA para conduto retangular de baixa e média pressão, e os S-cleats e drive cleats são as conexões de junta transversal usadas entre seções de conduto em sistemas de menor especificação. Toda oficina de conduto retangular usa pelo menos um lockformer ao lado da linha de formação principal, e muitas usam várias máquinas para igualar a produtividade de uma linha automática de conduto.

Como funciona. Os lockformers e as máquinas de cleat usam uma série de rolos de conformação progressivos para criar o perfil de travamento a partir de chapa metálica plana. O operador insere uma peça pré-cortada na guia de entrada e a máquina a puxa automaticamente; a saída é um travamento ou cleat totalmente formado pronto para montagem. A produtividade é alta: um único lockformer Pittsburgh consegue acompanhar a demanda de costura longitudinal de toda uma oficina de conduto retangular.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas TDF e lockformer são estações de segunda etapa numa linha de conduto retangular: a chapa do conduto é cortada na medida na linha de bobina, vincada e dobrada na forma do conduto numa dobradeira, e então a costura longitudinal é fechada numa formadora Pittsburgh ou snaplock. O flange TDF é laminado nas extremidades do conduto como a última etapa antes das cantoneiras e do envio. Numa linha automática de conduto SBAL-V totalmente integrada, a formadora TDF fica em linha com a tesoura de corte no comprimento e não há etapa de manuseio separada. Numa oficina manual ou semiautomática, a formadora TDF é uma estação independente logo após o fechamento da costura.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Faixa de espessura do material: os rolos devem cobrir toda a sua faixa de bitola
• Largura máxima da chapa: verifique em relação à largura da sua linha de bobina
• Velocidade de formação na bitola de produção, não a taxa nominal
• Material da ferramenta: o aço-ferramenta endurecido Cr12MoV é o padrão da SBKJ
• Tipo de acionamento: servo para precisão, engrenagem para bitola pesada
• Opção de integração em linha se planeja adicionar uma linha SBAL-V mais tarde

Notas de operação e manutenção. A máquina de ranhurado e frisado foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.