Máquinas dobradeiras de metal (TDF)

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. As Máquinas dobradeiras de metal (TDF) são oferecidas nos modelos SBWS 1.5×1500TDF / SBWS 1.2×2000TDF, ângulo mínimo 90°–180°, processam espessuras de material de 0.4–1.5 / 0.4–1.2 mm, e pesam aproximadamente 318 / 418 kg, com dimensões totais de 2070×720×1400 / 2550×720×1420 mm.

Aplicações típicas. O TDF (flange transversal de conduto, também chamado de flange de placa comum ou duct mate) é o método dominante de conexão de conduto retangular no HVAC moderno, substituindo os flanges de cantoneira aparafusados por um perfil de flange metálico laminado diretamente na extremidade do conduto. As conexões TDF se instalam de três a cinco vezes mais rápido que o flange de cantoneira e atendem à classe de vedação A da SMACNA quando montadas com a junta correta. Máquinas como esta são essenciais para qualquer linha de conduto retangular cujos clientes especifiquem TDF, que hoje abrange praticamente todas as licitações comerciais de HVAC no mundo.

Como funciona. As máquinas formadoras de flange TDF laminam o perfil de flange metálico diretamente nas bordas dianteira e traseira de uma seção de conduto retangular usando uma série de rolos de conformação progressivos. O resultado é um flange integrado de quatro lados pronto para receber as peças de canto que completam a junta. As linhas TDF modernas como esta funcionam em linha com uma linha automática de conduto; unidades independentes são usadas em oficinas que fabricam conduto retangular com carga manual.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas TDF e lockformer são estações de segunda etapa numa linha de conduto retangular: a chapa do conduto é cortada na medida na linha de bobina, vincada e dobrada na forma do conduto numa dobradeira, e então a costura longitudinal é fechada numa formadora Pittsburgh ou snaplock. O flange TDF é laminado nas extremidades do conduto como a última etapa antes das cantoneiras e do envio. Numa linha automática de conduto SBAL-V totalmente integrada, a formadora TDF fica em linha com a tesoura de corte no comprimento e não há etapa de manuseio separada. Numa oficina manual ou semiautomática, a formadora TDF é uma estação independente logo após o fechamento da costura.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Faixa de espessura do material: os rolos devem cobrir toda a sua faixa de bitola
• Largura máxima da chapa: verifique em relação à largura da sua linha de bobina
• Velocidade de formação na bitola de produção, não a taxa nominal
• Material da ferramenta: o aço-ferramenta endurecido Cr12MoV é o padrão da SBKJ
• Tipo de acionamento: servo para precisão, engrenagem para bitola pesada
• Opção de integração em linha se planeja adicionar uma linha SBAL-V mais tarde

Notas de operação e manutenção. As Máquinas dobradeiras de metal (TDF) foram projetadas para ser operadas por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.