Linha de duto retangular Ⅱ

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A Linha automática de dutos SBAL‑II é oferecida nos modelos SBAL-II-1250 / SBAL-II-1550, processa espessuras de material de 0.5–2.0 mm, com largura de trabalho máxima de 1250 / 1550 mm, a uma velocidade de alimentação de 18 m/min, capacidade máx. de peso de bobina 8000 kg, requer 9.2 kW no total, peso da máquina aproximadamente 3000 / 3500 kg, dimensão do bastidor principal 1900×1800×1400 / 1900×2100×1400 mm, dimensão do desbobinador 2300×1750×1650 / 2300×2050×1650 mm, opera em 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicações típicas. Linhas automáticas de produção de conduto como esta são a espinha dorsal de qualquer oficina de fabricação de conduto HVAC de alto volume. Os compradores típicos incluem grandes empreiteiras mecânicas que constroem aeroportos, shoppings, hospitais, hotéis e torres comerciais de grande altura, onde condutos retangulares de insuflação, retorno e exaustão são necessários aos quilômetros. A máquina também é comumente especificada por fabricantes de conduto especializados que abastecem várias empreiteiras de instalação, e por incorporadores e proprietários de instalações verticalmente integrados que mantêm a própria produção interna de conduto.

Como funciona. Uma linha automática de conduto deste tipo recebe a bobina numa extremidade e entrega uma seção de conduto formada e acabada na outra com mínima intervenção do operador. O fluxo de trabalho integrado inclui desbobinamento, nivelamento, frisagem e recorte longitudinal, corte no comprimento, engate Pittsburgh na costura longitudinal, e formação de flange TDF ou de cantoneira nas extremidades transversais. O operador insere as dimensões do conduto na tela sensível ao toque do PLC e a linha completa um ciclo de formação completo automaticamente; a troca típica entre medidas é de menos de um minuto.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

Uma linha automática de produção de dutos é a peça central de uma oficina moderna de duto retangular HVAC. A família SBAL integra desbobinamento, nivelamento, puncionamento, frisagem, corte sob medida, vincagem, dobra, fechamento de costura e flangeamento TDF em uma única linha de bobina a duto operada por 2–3 pessoas. A saída é duto retangular acabado de grau comercial, pronto para cantoneiras de canto e embalagem. A linha substitui o que antes eram 6–8 estações separadas e 8–12 operadores em uma oficina de dutos tradicional.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Meta de produção diária máxima em m² por turno, não o pico teórico
• Seção transversal mínima e máxima do conduto: condutos pequenos desaceleram a maioria das linhas
• Faixa de espessura do material: a chapa fina é mais rápida, a grossa precisa de torque de servo
• Comprimento da oficina: a SBAL-V precisa de cerca de 35 m de piso reto
• Treinamento de operador e manutenção: a SBKJ inclui 7 dias
• Requisitos de energia, ar comprimido e elevação para o dia da instalação

Notas de operação e manutenção. A Linha de dutos retangulares Ⅱ foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.