Calandra de rolos

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A calandra de rolos é oferecida nos modelos SBW11G-2×1020 / SBW11G-1.5×1270 / SBW11G-1.2×1530, processa espessuras de material de 0.4–2 / 0.4–1.5 / 0.4–1.2 mm, com largura de trabalho máxima de 1000 / 1250 / 1500 mm, para material com limite de escoamento de até 245 MPa, com diâmetro mínimo de curvamento de Φ100 mm e rolos superior e inferior de 73 mm, acionada por um motor de 1.5 kW, e pesa aproximadamente 220 / 240 / 260 kg, com dimensões totais de 1540×550×1110 / 1780×550×1110 / 2040×550×1110 mm.

Aplicações típicas. As máquinas de conformação e dobra de chapa completam a seção transversal das paredes e conexões dos dutos. O equipamento de dobra e curvamento é necessário para duto retangular de tiragens curtas, transições personalizadas, selas e deslocamentos que não justificam uma linha automática completa. O curvamento de chapa é essencial para conexões de duto redondo e para qualquer trabalho de duto industrial cilíndrico. Toda oficina de dutos, independentemente do tamanho, precisa de pelo menos uma dobradeira ou curvadora para lidar com o trabalho que uma linha automática de dutos não pode.

Como funciona. As máquinas de conformação e dobra trabalham a chapa até sua seção transversal final. As dobradeiras usam uma viga de fixação e uma lâmina oscilante para dobrar a chapa no ângulo programado; as curvadoras passam a chapa entre três ou quatro rolos para produzir uma curva contínua. Ambas as operações podem ser programadas e repetidas para produção em lote.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas de corte, dobra e conformação são as estações a montante de qualquer oficina de dutos. A bobina é cortada no comprimento, vincada e dobrada na forma do duto, e depois entregue ao fechador de costura ou ao formador TDF. Em uma linha automática de dutos SBAL-V essas operações são integradas em uma única linha de bobina a duto; em uma oficina manual ou semiautomática são estações independentes operadas por 2–4 pessoas. A SBKJ fornece o conjunto a montante completo —linha de bobina, cortadora de plasma, dobradeira, frisadeira, perfiladeira— seja adaptado a uma de nossas linhas automáticas ou como substituições individuais de equipamentos antigos.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Espessura e largura máximas de chapa nas bitolas que você realmente utiliza
• Precisão de corte: ±0.2 mm é o padrão da linha comercial da SBKJ
• Vida útil da ferramenta e intervalo de afiação no volume de produção
• Tipo de acionamento: servo para precisão, hidráulico para bitola pesada
• Espaço no piso da oficina e acesso de guindaste para manuseio de chapa
• Compatibilidade com seu fechador de costura e formador TDF a jusante

Notas de operação e manutenção. A calandra de rolos foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.