Gorelocker SBWT‑1000

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. O Gorelocker SBWT‑1000 é oferecido nos modelos SBWT-1000A (Macho/Fêmea) / SBWT-1000D (Macho/Fêmea/Trava de costura), controlado por Controle de frequência, aço galvanizado 0.4–1.2 mm, aço inoxidável ss304 0.4–0.8 mm, cobrindo diâmetros de Φ120–Φ1000 mm, a uma velocidade de conformação de 75 r/min, requer 1.5 kW×2 + 2.2 kW (A) / 1.5 kW×2 + 2.2 kW×2 (D), e pesa aproximadamente 600 kg, com dimensões totais de 2080×700×895 mm.

Aplicações típicas. Os gorelockers (também chamados de máquinas de curvas) unem os segmentos conformados das conexões de duto redondo —curvas, reduções, tês e derivações— usando uma costura de trava de gomos que pode ser vedada a altas classificações de pressão. Os fabricantes de duto redondo precisam de pelo menos um gorelocker para cada formadora de tubo espiral que operam, já que as conexões geralmente representam 20–30% do duto redondo acabado por área de superfície e precisam ser feitas a partir de segmentos em vez de espiral contínua.

Como funciona. Os gorelockers formam a costura longitudinal que une os painéis segmentados de uma conexão de duto redondo (curva, redução, tê). Cada conexão é construída a partir de um pequeno número de peças pré-cortadas; a máquina de trava de gomos une os painéis ao longo de suas bordas longitudinais com uma costura continuamente entrelaçada que pode ser vedada a altas classificações de pressão. A saída é uma conexão totalmente conformada, pronta para flangeamento ou instalação direta.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas TDF e lockformer são estações de segunda etapa numa linha de conduto retangular: a chapa do conduto é cortada na medida na linha de bobina, vincada e dobrada na forma do conduto numa dobradeira, e então a costura longitudinal é fechada numa formadora Pittsburgh ou snaplock. O flange TDF é laminado nas extremidades do conduto como a última etapa antes das cantoneiras e do envio. Numa linha automática de conduto SBAL-V totalmente integrada, a formadora TDF fica em linha com a tesoura de corte no comprimento e não há etapa de manuseio separada. Numa oficina manual ou semiautomática, a formadora TDF é uma estação independente logo após o fechamento da costura.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Faixa de espessura do material: os rolos devem cobrir toda a sua faixa de bitola
• Largura máxima da chapa: verifique em relação à largura da sua linha de bobina
• Velocidade de formação na bitola de produção, não a taxa nominal
• Material da ferramenta: o aço-ferramenta endurecido Cr12MoV é o padrão da SBKJ
• Tipo de acionamento: servo para precisão, engrenagem para bitola pesada
• Opção de integração em linha se planeja adicionar uma linha SBAL-V mais tarde

Notas de operação e manutenção. O Gorelocker SBWT‑1000 foi projetado para ser operado por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.