Máquina de flangeamento de duto espiral

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A máquina flangeadeira de duto espiral é oferecida nos modelos SBFB-1600, cobrindo diâmetros de Φ200–Φ1600 mm, processa espessuras de aço galvanizado 0.4–1.2 mm, largura de flange 7–20 mm, a uma velocidade de conformação de 1–30 m/min, requer 1.5 kW, e pesa aproximadamente 810 kg, com dimensões totais de 3350×850×1200 mm.

Aplicações típicas. As máquinas de flange redondo produzem os anéis de cantoneira de ferro aparafusados que conectam as seções de duto espiral, particularmente para instalações de coleta de pó industrial, exaustão de cozinha e manuseio de materiais onde classificações de pressão mais altas ou juntas removíveis para serviço são especificadas. Compradores típicos incluem fabricantes de duto espiral, OEMs de sistemas de extração de pó e empreiteiros de manutenção industrial que precisam fazer duto espiral flangeado sob medida sob demanda.

Como funciona. As máquinas de flange redondo enrolam o perfil de cantoneira de ferro em um anel circular que corresponde ao diâmetro externo do duto espiral que irá unir. O puncionamento dos furos dos parafusos é feito em uma operação separada (ou em uma linha combinada de conformação e puncionamento para trabalhos de maior volume). O flange acabado é soldado ou rebitado à extremidade do duto espiral e fornece uma junta aparafusada com vedação, removível para serviço.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas TDF e lockformer são estações de segunda etapa numa linha de conduto retangular: a chapa do conduto é cortada na medida na linha de bobina, vincada e dobrada na forma do conduto numa dobradeira, e então a costura longitudinal é fechada numa formadora Pittsburgh ou snaplock. O flange TDF é laminado nas extremidades do conduto como a última etapa antes das cantoneiras e do envio. Numa linha automática de conduto SBAL-V totalmente integrada, a formadora TDF fica em linha com a tesoura de corte no comprimento e não há etapa de manuseio separada. Numa oficina manual ou semiautomática, a formadora TDF é uma estação independente logo após o fechamento da costura.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Faixa de espessura do material: os rolos devem cobrir toda a sua faixa de bitola
• Largura máxima da chapa: verifique em relação à largura da sua linha de bobina
• Velocidade de formação na bitola de produção, não a taxa nominal
• Material da ferramenta: o aço-ferramenta endurecido Cr12MoV é o padrão da SBKJ
• Tipo de acionamento: servo para precisão, engrenagem para bitola pesada
• Opção de integração em linha se planeja adicionar uma linha SBAL-V mais tarde

Notas de operação e manutenção. A máquina flangeadeira de duto espiral foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.