Автоматическая линия воздуховодов с drive cleat (C‑cleat)

Характеристики, применение и эксплуатация

Сводка характеристик. Автоматическая линия воздуховодов с C‑клетом предлагается в модели SBAL-V-1250C (C&S), обрабатывает материал толщиной 0.4–1.2 mm, с максимальной рабочей шириной 1250 mm, при скорости формования 14 m/min, с суммарным приводом 13 kW, габариты 3250×2950×1200 mm, питание 380V / 50Hz / 3PH.

Типичные области применения. Автоматические линии производства воздуховодов, как эта, — основа любого цеха изготовления воздуховодов HVAC большого объёма. Типичные покупатели — крупные механомонтажные подрядчики, строящие аэропорты, торговые центры, больницы, отели и высотные коммерческие башни, где прямоугольные приточные, обратные и вытяжные воздуховоды нужны километрами. Машину также часто выбирают специализированные изготовители воздуховодов, снабжающие нескольких монтажных подрядчиков, и вертикально интегрированные девелоперы и владельцы объектов, ведущие собственное производство воздуховодов.

Как это работает. Автоматическая линия воздуховодов этого типа принимает рулон с одного конца и выдаёт готовую сформованную секцию воздуховода с другого при минимальном участии оператора. Интегрированный процесс включает разматывание, правку, продольную зиговку и вырубку, резку по длине, фальц Pittsburgh на продольном шве и формовку фланца TDF или уголкового на поперечных концах. Оператор вводит размеры воздуховода на сенсорном экране ПЛК, и линия автоматически выполняет полный цикл формовки; типичная переналадка между размерами — менее одной минуты.

Качество, сертификация и послепродажное обслуживание. Как и каждая машина в каталоге SBKJ, эта установка изготовлена по стандартам менеджмента качества ISO 9001:2015 и имеет маркировку CE европейского соответствия. Офис в Box Hill North, VIC работает с 1995 года, а SBKJ владеет более чем 60 патентами на изобретения и полезные модели в области проектирования машин для воздуховодов HVAC. Каждая машина поставляется с 12-месячной гарантией на механические и электрические компоненты, пожизненной доступностью запчастей и 3–7 днями шефмонтажа и обучения операторов на месте инженером SBKJ. Удалённая поддержка доступна через WhatsApp и электронную почту, ответ инженера в течение 12 часов и техническое устранение неполадок в течение 72 часов.

Где это применяется в вашем цехе

Автоматическая линия производства воздуховодов — центральный элемент современного цеха прямоугольных воздуховодов HVAC. Семейство SBAL объединяет разматывание, правку, вырубку, зиговку, резку по длине, надсечку, гибку, замыкание шва и формовку фланца TDF в единую линию «рулон-в-воздуховод», обслуживаемую 2–3 работниками. На выходе — готовый прямоугольный воздуховод коммерческого класса, готовый к угловым вставкам и упаковке. Линия заменяет то, что раньше было 6–8 отдельными постами и 8–12 операторами в традиционном цехе.

Контрольный список перед покупкой

Используйте этот список при составлении запроса или при сравнении двух поставщиков. Каждый пункт — это то, что инженер SBKJ захочет уточнить перед расчётом стоимости.

• Целевая максимальная суточная выработка в m² за смену, а не теоретический пик
• Минимальное и максимальное сечение воздуховода — мелкие воздуховоды замедляют большинство линий
• Диапазон толщины материала — тонкий лист быстрее, толстый требует сервопривода с большим моментом
• Длина цеха — для SBAL-V нужно примерно 35 m прямого пола
• Обучение оператора и обслуживанию — SBKJ включает 7 дней
• Требования по электропитанию, сжатому воздуху и подъёму на день монтажа

Заметки по эксплуатации и обслуживанию. Автоматическая линия воздуховодов с drive cleat (C‑cleat) рассчитана на работу одним обученным оператором в нормальных условиях. Ежедневные проверки включают смазку формующих роликов, осмотр приводных ремней и натяжения цепи, а также очистку поверхностей инструмента. Еженедельные проверки добавляют осмотр электрошкафа и проверку момента затяжки крепежа основной рамы. SBKJ поставляет каждую машину с руководством оператора на английском языке, графиком обслуживания и рекомендованным комплектом запчастей на два года. Обучение оператора входит в 7-дневный пусконаладочный визит, а повторную сессию можно заказать в любое время в течение гарантийного периода.