Soldadora de codos

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La soldadora de codos cubre diámetros de Φ80–Φ250 mm, ángulo 45° / 90°, acero laminado en frío 0.4–1.0 mm, acero galvanizado 0.4–1.0 mm, acero inoxidable 0.4–0.8 mm, a una velocidad de conformado de 3–9 m/min, solape 6 mm, potencia de soldadura 45 KVA (símplex), y pesa aproximadamente 950 kg, con dimensiones totales de 1600×1000×1600 mm.

Aplicaciones típicas. Los gorelockers (también llamados máquinas de codos) unen los segmentos conformados de los accesorios de conducto redondo —codos, reducciones, tes y derivaciones— mediante una costura de cierre de gajos que puede sellarse a altas clasificaciones de presión. Los fabricantes de conducto redondo necesitan al menos un gorelocker por cada formadora de tubo espiral que operan, ya que los accesorios suelen representar el 20–30% del conducto redondo terminado por superficie y deben fabricarse a partir de segmentos en lugar de espiral continua.

Cómo funciona. Los gorelockers forman la costura longitudinal que une los paneles segmentados de un accesorio de conducto redondo (codo, reducción, te). Cada accesorio se construye a partir de un pequeño número de piezas precortadas; la máquina de cierre de gajos une los paneles a lo largo de sus bordes longitudinales con una costura entrelazada de forma continua que puede sellarse a altas clasificaciones de presión. La salida es un accesorio completamente conformado, listo para el bridado o la instalación directa.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas de soldadura en una línea de conductos cubren tres trabajos distintos: soldadura de costura longitudinal para tubo espiral o enrollado, soldadura circunferencial para la unión de brida a conducto en conducto industrial pesado, y soldadura intermitente para conducto inoxidable de grado alimentario o resistente a químicos. La máquina adecuada depende de la geometría del conducto, el material y la clase de estanqueidad requerida. Las estaciones de soldadura de SBKJ se integran tanto con la línea de conducto espiral como con la línea rectangular SBAL como equipo de segunda etapa, con provisiones de extracción de humos y pantallas de operario incluidas de serie.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Proceso de soldadura: TIG para inoxidable, MIG para galvanizado, láser para calibre fino
• Rango de espesor del material y los calibres que necesita a pleno ciclo de trabajo
• Compatibilidad de alimentación de hilo o varilla con su suministro local de consumibles
• Conexión de extracción de humos para cumplir las normas locales de seguridad y salud
• Idioma de la interfaz de operario y requisitos de formación
• Suministro eléctrico: algunas soldadoras necesitan una alimentación dedicada de 415V

Notas de operación y mantenimiento. La soldadora de codos está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.