Máquina de tubo espiral metálico corrugado

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La Máquina de tubo espiral metálico corrugado se ofrece en tres modelos — SBHCSP-I / II / III — que manejan material de 1.2–2.0 / 2.0–3.0 / 2.2–3.4 mm de espesor (hasta 3.4 mm), formando perfiles de onda de 38×6.5 / 68×13 / 75×25 mm en diámetros de Φ300–Φ1000 / Φ500–Φ1700 / Φ1000–Φ3000 mm. Los tres modelos consumen 30 / 55 / 75 kW y usan un cortador de plasma para el corte.

Aplicaciones típicas. Las formadoras de tubo espiral producen conducto redondo continuo a partir de bobina y se usan donde se prefiere el conducto redondo al rectangular: extracción de cocinas, aspiración industrial de polvo, sistemas de impulsión de alta velocidad, ventilación minera y retornos de salas blancas. Los compradores habituales incluyen especialistas en conducto redondo, grandes contratistas mecánicos que necesitan capacidad espiral propia y fabricantes OEM de sistemas de captación de polvo y manejo de materiales. El conducto espiral también se especifica cada vez más para HVAC arquitectónicamente expuesto por sus líneas visuales limpias.

Cómo funciona. Una formadora de tubo espiral pasa la bobina por una serie de cabezales de conformado que enrollan progresivamente el fleje en un tubo helicoidal mientras engatilla de forma continua la costura espiral. El corte se realiza con cizalla volante (corta el conducto en movimiento, sin chispas, sin viruta, sin desbarbado posterior) o con disco de sierra (mecánicamente más simple y fácil de mantener). El diámetro de salida se cambia sustituyendo el juego de cabezales de conformado, normalmente un cambio de 30 a 60 minutos para operarios capacitados.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

En la disposición típica de un taller de conducto espiral, esta máquina se sitúa en la línea de conformado helicoidal entre el desbobinador y la sierra de corte. El material en bobina se alimenta desde un desenrollador de 5 toneladas con guía de borde motorizada, pasa por la formadora espiral, y el tubo terminado se corta en incrementos de longitud única mediante un corte por plasma o cizalla en línea. Aguas abajo de la línea, el conducto espiral terminado va a una celda de bridado, a una empalmadora para fabricación de accesorios, o directamente al embalaje para exportación. SBKJ suministra las cuatro estaciones aguas arriba y aguas abajo como módulos compatibles.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Rango de diámetros: confirme que tanto el mínimo como el máximo se ajustan a su combinación de proyectos
• Ancho de fleje frente al espesor del material: el calibre fino necesita un fleje más estrecho que el grueso
• Tipo de corte: plasma para inoxidable y aluminio, cizalla para galvanizado
• Capacidad de producción al calibre que realmente usa más, no la cifra nominal
• Tiempo de cambio de ancho de fleje: menos de 15 minutos es el estándar de SBKJ
• Capacidad de peso de bobina acorde a su proveedor local de bobina de acero

Notas de operación y mantenimiento. La Máquina de tubo espiral metálico corrugado está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.