Cizalla para chapa metálica

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La cizalla para chapa metálica se ofrece en los modelos SBQ11-2×1300 / 3×1300 / 3×1500 / 4×2000, maneja espesores de material de 2 / 3 / 3 / 4 mm, con un ancho de trabajo máximo de 1300 / 1300 / 1500 / 2000 mm, ángulo de corte 2°25′ / 2°25′ / 2°25′ / 1°30′, con una carrera de 20, y pesa aproximadamente 794 / 1150 / 1800 / 2300 kg, requiere 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicaciones típicas. El equipo de corte de chapa es el primer paso en todo flujo de fabricación de conductos: la bobina o la chapa plana debe cortarse a la longitud desarrollada correcta antes de que pueda comenzar cualquier operación de conformado. Los talleres de conductos modernos usan una combinación de corte por láser (máxima precisión y calidad, ideal para acero inoxidable y accesorios complejos), corte por plasma (rápido y rentable para galvanizado) y cizallado (cortes rectos simples para trabajos de alto volumen). La mayoría de las fábricas de conductos a gran escala operan al menos una de cada una.

Cómo funciona. Las máquinas de corte para la fabricación de conductos toman chapa plana o bobina y la convierten en las piezas en bruto sobre las que trabajarán las máquinas de conformado posteriores. El equipo moderno es de control CNC: los operarios importan el patrón de corte desde CAD o lo anidan de forma interactiva en el controlador, y la máquina corta la chapa completa automáticamente con una mínima sangría y una calidad de borde constante.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas de corte, plegado y conformado son las estaciones previas de cualquier taller de conductos. La bobina se corta a longitud, se ranura y se pliega para darle la forma del conducto, y luego se entrega al cerrador de costura o al formador TDF. En una línea automática de conductos SBAL-V estas operaciones se integran en una sola línea de bobina a conducto; en un taller manual o semiautomático son estaciones independientes operadas por 2–4 personas. SBKJ suministra el conjunto previo completo —línea de bobina, cortadora de plasma, plegadora, molduradora, perfiladora— ya sea adaptado a una de nuestras líneas automáticas o como reemplazos individuales de equipos antiguos.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Espesor y ancho máximos de chapa en los calibres que realmente utiliza
• Precisión de corte: ±0.2 mm es el estándar de la línea comercial de SBKJ
• Vida útil de la herramienta e intervalo de afilado al volumen de producción
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, hidráulico para calibre grueso
• Espacio en planta del taller y acceso de grúa para la manipulación de chapa
• Compatibilidad con su cerrador de costura y formador TDF posteriores

Notas de operación y mantenimiento. La cizalla para chapa metálica está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.