Soudeuse de coudes

Spécifications, applications et fonctionnement

Détail des spécifications. La soudeuse de coudes couvre des diamètres de Φ80–Φ250 mm, angle 45° / 90°, acier laminé à froid 0.4–1.0 mm, acier galvanisé 0.4–1.0 mm, acier inoxydable 0.4–0.8 mm, à une vitesse de formage de 3–9 m/min, recouvrement 6 mm, puissance de soudage 45 KVA (simplex), et pèse environ 950 kg, avec des dimensions hors tout de 1600×1000×1600 mm.

Applications typiques. Les gorelockers (aussi appelés machines à coudes) assemblent les segments formés des raccords de conduit rond —coudes, réductions, tés et piquages— à l'aide d'une couture d'agrafage segmentée pouvant être scellée à des pressions élevées. Les fabricants de conduit rond ont besoin d'au moins un gorelocker pour chaque profileuse de conduit spiralé qu'ils exploitent, car les raccords représentent généralement 20–30% du conduit rond fini en surface et doivent être fabriqués à partir de segments plutôt que de spirale continue.

Comment ça marche. Les gorelockers forment la couture longitudinale qui assemble les panneaux segmentés d'un raccord de conduit rond (coude, réduction, té). Chaque raccord est constitué d'un petit nombre de flans prédécoupés ; la machine d'agrafage segmenté assemble les panneaux le long de leurs bords longitudinaux avec une couture continuellement imbriquée pouvant être scellée à des pressions élevées. La sortie est un raccord entièrement formé, prêt pour le bridage ou l'installation directe.

Qualité, certification et service après-vente. Comme chaque machine du catalogue SBKJ, cette unité est construite selon les normes de management de la qualité ISO 9001:2015 et porte le marquage CE de conformité européenne. Le bureau de Box Hill North, VIC opère depuis 1995 et SBKJ détient plus de 60 brevets d'invention et de modèle d'utilité en conception de machines pour conduits CVC. Chaque machine est livrée avec 12 mois de garantie sur les composants mécaniques et électriques, une disponibilité à vie des pièces détachées et de 3 à 7 jours de supervision d'installation et de formation des opérateurs sur site par un ingénieur SBKJ. Le support à distance est disponible par WhatsApp et e-mail, avec une réponse d'ingénieur sous 12 heures et un dépannage technique sous 72 heures.

Où cela s'intègre dans votre atelier

Les machines de soudure sur une ligne de conduits couvrent trois tâches distinctes : soudure de couture longitudinale pour tube spiralé ou roulé, soudure circonférentielle pour la fixation bride-conduit sur conduit industriel lourd, et soudure intermittente pour conduit inox de qualité alimentaire ou résistant aux produits chimiques. La bonne machine dépend de la géométrie du conduit, du matériau et de la classe d'étanchéité requise. Les postes de soudure SBKJ s'intègrent à la fois à la ligne de conduit spiralé et à la ligne rectangulaire SBAL comme équipement de deuxième étape, avec des dispositifs d'extraction de fumées et des écrans opérateur inclus de série.

Liste de vérification avant achat

Utilisez cette liste pour rédiger votre demande ou comparer deux fournisseurs. Chaque point est un élément qu'un ingénieur SBKJ voudra clarifier avant de chiffrer.

• Procédé de soudure : TIG pour l'inox, MIG pour le galvanisé, laser pour faible épaisseur
• Plage d'épaisseur du matériau et les épaisseurs nécessaires à plein facteur de marche
• Compatibilité d'alimentation en fil ou baguette avec votre approvisionnement local en consommables
• Raccordement d'extraction de fumées pour la conformité aux règles locales d'hygiène et de sécurité
• Langue de l'interface opérateur et besoins de formation
• Alimentation électrique : certaines soudeuses nécessitent une alimentation dédiée 415V

Notes d'exploitation et de maintenance. La soudeuse de coudes est conçue pour être exploitée par un seul opérateur formé dans des conditions normales. Les contrôles quotidiens comprennent la lubrification des rouleaux de formage, l'inspection des courroies d'entraînement et de la tension de chaîne, et un nettoyage des surfaces d'outil. Les contrôles hebdomadaires ajoutent l'inspection de l'armoire électrique et un contrôle du couple de serrage des fixations du bâti principal. SBKJ livre chaque machine avec un manuel d'opérateur en anglais, un calendrier de maintenance et un kit de pièces de rechange recommandé pour deux ans. La formation de l'opérateur est incluse dans la visite de mise en service de 7 jours, et une session de remise à niveau peut être réservée à tout moment pendant la période de garantie.