ऑटो डक्ट लाइन SBAL‑III

विशिष्टताएं, अनुप्रयोग और संचालन

विनिर्देश विवरण। ऑटो डक्ट लाइन SBAL‑III मॉडल SBAL-III-1250 / SBAL-III-1550 में उपलब्ध है, 0.5–2.0 mm सामग्री मोटाई संभालती है, अधिकतम कार्य चौड़ाई 1250 / 1550 mm, फीडिंग गति 18 m/min, अधिकतम कॉइल वजन क्षमता 8000 kg, कुल 10.7 kW आवश्यक, मशीन वजन लगभग 3250 / 4000 kg, मेनफ्रेम आयाम 2300×1800×1400 / 2300×2100×1400 mm, डिकॉइलर आयाम 2300×1750×1650 / 2300×2050×1650 mm, 380V / 50Hz / 3PH पर संचालन।

विशिष्ट अनुप्रयोग। इस तरह की ऑटो डक्ट उत्पादन लाइनें किसी भी उच्च-मात्रा HVAC डक्टवर्क फैब्रिकेशन शॉप की रीढ़ हैं। विशिष्ट खरीदारों में हवाई अड्डे, शॉपिंग मॉल, अस्पताल, होटल और ऊँची व्यावसायिक मीनारें बनाने वाले बड़े मैकेनिकल ठेकेदार शामिल हैं, जहाँ आयताकार सप्लाई, रिटर्न और एग्जॉस्ट डक्ट किलोमीटरों में चाहिए। मशीन को आमतौर पर कई इंस्टॉलेशन ठेकेदारों को आपूर्ति करने वाले विशेषज्ञ डक्ट फैब्रिकेटरों, और अपना स्वयं का इन-हाउस डक्ट उत्पादन चलाने वाले ऊर्ध्वाधर रूप से एकीकृत डेवलपर्स व सुविधा मालिकों द्वारा भी निर्दिष्ट किया जाता है।

यह कैसे काम करती है। इस प्रकार की एक ऑटो डक्ट लाइन एक छोर पर कॉइल स्टॉक लेती है और न्यूनतम ऑपरेटर भागीदारी के साथ दूसरे छोर पर तैयार, फॉर्म किया गया डक्ट सेक्शन देती है। एकीकृत वर्कफ़्लो में डिकॉइलिंग, लेवलिंग, अनुदैर्ध्य बीडिंग व नॉचिंग, लंबाई में शियरिंग, अनुदैर्ध्य सीम पर Pittsburgh लॉक, और अनुप्रस्थ छोरों पर TDF या एंगल फ्लैंज फॉर्मिंग शामिल है। ऑपरेटर PLC टचस्क्रीन पर डक्ट आयाम दर्ज करता है और लाइन एक पूर्ण फॉर्मिंग चक्र स्वचालित रूप से पूरा करती है; आकारों के बीच विशिष्ट बदलाव एक मिनट से कम है।

गुणवत्ता, प्रमाणन और बिक्री-पश्चात। SBKJ कैटलॉग की हर मशीन की तरह, यह इकाई ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के अनुसार बनी है और यूरोपीय अनुरूपता के लिए CE चिह्नित है। Box Hill North, VIC का कार्यालय 1995 से संचालित है और SBKJ के पास HVAC डक्टवर्क मशीनरी डिज़ाइन में 60+ आविष्कार व उपयोगिता पेटेंट हैं। प्रत्येक मशीन यांत्रिक व विद्युत घटकों पर 12-महीने की वारंटी, आजीवन स्पेयर-पार्ट्स उपलब्धता, और SBKJ इंजीनियर द्वारा साइट पर 3–7 दिन की स्थापना पर्यवेक्षण व ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ भेजी जाती है। रिमोट सहायता WhatsApp और ईमेल के माध्यम से उपलब्ध है, इंजीनियर प्रतिक्रिया 12 घंटे के भीतर और तकनीकी समस्या निवारण 72 घंटे के भीतर।

यह आपकी कार्यशाला में कहां फिट होता है

ऑटो डक्ट उत्पादन लाइन आधुनिक आयताकार HVAC डक्ट कार्यशाला का केंद्रबिंदु है। SBAL परिवार डिकॉइलिंग, लेवलिंग, नॉचिंग, बीडिंग, कट-टू-लेंथ, स्कोरिंग, फोल्डिंग, सीम क्लोजिंग और TDF फ्लैंजिंग को एक ही कॉइल-टू-डक्ट लाइन में एकीकृत करता है, जिसे 2–3 कर्मचारी संचालित करते हैं। आउटपुट तैयार वाणिज्यिक-ग्रेड आयताकार डक्ट है, जो कॉर्नर ब्लॉक और पैकिंग के लिए तैयार है। यह लाइन उस काम की जगह लेती है जो पारंपरिक डक्ट शॉप में पहले 6–8 अलग स्टेशन और 8–12 ऑपरेटर थे। एक ऑस्ट्रेलियाई शीट मेटल कार्यशाला के डेटा-सेंटर मैकेनिकल ठेकेदार कार्य की ओर बढ़ने के व्यावहारिक उदाहरण के लिए, ऑस्ट्रेलिया SBAL-III केस स्टडी देखें: मेलबर्न की एक कार्यशाला जिसने उद्धृत मात्रा दोगुनी की और अपनी पहली डेटा-सेंटर परियोजना पर AS/NZS 4254 क्लास 3 सहनशीलता हासिल की।

खरीदारी से पहले चेकलिस्ट

इस सूची का उपयोग पूछताछ लिखते समय या दो आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय करें। हर बिंदु वह है जिसे SBKJ इंजीनियर कोटेशन देने से पहले स्पष्ट करना चाहेगा।

• प्रति शिफ्ट m² में अधिकतम दैनिक उत्पादन लक्ष्य, सैद्धांतिक शिखर नहीं
• न्यूनतम और अधिकतम डक्ट क्रॉस-सेक्शन — छोटे डक्ट अधिकांश लाइनों को धीमा करते हैं
• सामग्री मोटाई सीमा — पतला गेज तेज़ है, भारी गेज को सर्वो टॉर्क चाहिए
• वर्कशॉप लंबाई — SBAL-V को लगभग 35 m सीधा फर्श चाहिए
• ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण — SBKJ 7 दिन शामिल करता है
• इंस्टॉलेशन दिवस के लिए बिजली, संपीड़ित वायु और उठाने की आवश्यकताएँ

ऑपरेटर और रखरखाव नोट्स। ऑटो डक्ट लाइन SBAL‑III को सामान्य परिस्थितियों में एकल प्रशिक्षित ऑपरेटर द्वारा चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दैनिक जाँच में फॉर्मिंग रोल का स्नेहन, ड्राइव बेल्ट व चेन तनाव का निरीक्षण, और टूल सतहों की सफाई शामिल है। साप्ताहिक जाँच में विद्युत कैबिनेट निरीक्षण और मेन फ्रेम फास्टनरों पर टॉर्क जाँच जुड़ती है। SBKJ हर मशीन को अंग्रेजी ऑपरेटर मैनुअल, रखरखाव अनुसूची और अनुशंसित दो-वर्षीय स्पेयर पार्ट्स किट के साथ भेजता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण 7-दिवसीय कमीशनिंग विज़िट में शामिल है, और वारंटी अवधि के भीतर किसी भी समय रिफ्रेशर सत्र बुक किया जा सकता है।