ट्रांसवर्स डक्ट कनेक्टर फ्लैंज फॉर्मिंग मशीन

विशिष्टताएं, अनुप्रयोग और संचालन

विनिर्देश विवरण। ट्रांसवर्स डक्ट कनेक्टर फ्लैंज फॉर्मिंग मशीन दो श्रृंखलाओं में आती है। A श्रृंखला (SBTDC-20A / 25A / 30A / 35A / 40A) 0.8–1.2 mm मोटी सामग्री से 89 / 99 / 121 / 131 / 146 mm चौड़ी फ्लैंज स्ट्रिप बनाती है, 3–4 kW खींचती है, मशीन वजन 2000–3000 kg। B श्रृंखला (SBTDC-20B / 25B / 30B / 35B) 0.8–1.0 mm मोटी सामग्री से 86 / 96 / 118 / 128 mm चौड़ी स्ट्रिप बनाती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग। TDF (ट्रांसवर्स डक्ट फ्लैंज, जिसे कॉमन प्लेट फ्लैंज या डक्ट मेट भी कहते हैं) आधुनिक HVAC में आयताकार डक्ट कनेक्शन की प्रमुख विधि है, जो बोल्ट वाले एंगल आयरन फ्लैंज की जगह डक्ट सिरे में सीधे रोल किए गए धातु फ्लैंज प्रोफ़ाइल लेती है। TDF कनेक्शन एंगल फ्लैंज की तुलना में तीन से पाँच गुना तेज़ी से इंस्टॉल होते हैं और सही गैसकेट के साथ लगाने पर SMACNA सील क्लास A को पूरा करते हैं। इस तरह की मशीनें किसी भी आयताकार डक्ट लाइन के लिए आवश्यक हैं जिसके ग्राहक TDF निर्दिष्ट करते हैं, जो आज दुनिया भर के लगभग सभी वाणिज्यिक HVAC टेंडरों को कवर करता है।

यह कैसे काम करती है। TDF फ्लैंज फॉर्मिंग मशीनें प्रगतिशील फॉर्मिंग रोलर्स की एक श्रृंखला का उपयोग करके धातु फ्लैंज प्रोफ़ाइल को सीधे एक आयताकार डक्ट सेक्शन के अग्र और पश्च किनारों में रोल करती हैं। परिणाम एक चार-तरफा एकीकृत फ्लैंज है जो जोड़ को पूरा करने वाले कॉर्नर पीस प्राप्त करने के लिए तैयार है। इस तरह की आधुनिक TDF लाइनें एक ऑटो डक्ट लाइन के साथ इनलाइन काम करती हैं; स्टैंडअलोन इकाइयाँ उन शॉप में उपयोग होती हैं जो हाथ से लोड किए गए उत्पादन पर आयताकार डक्ट बनाती हैं।

गुणवत्ता, प्रमाणन और बिक्री-पश्चात। SBKJ कैटलॉग की हर मशीन की तरह, यह इकाई ISO 9001:2015 गुणवत्ता प्रबंधन मानकों के अनुसार बनी है और यूरोपीय अनुरूपता के लिए CE चिह्नित है। Box Hill North, VIC का कार्यालय 1995 से संचालित है और SBKJ के पास HVAC डक्टवर्क मशीनरी डिज़ाइन में 60+ आविष्कार व उपयोगिता पेटेंट हैं। प्रत्येक मशीन यांत्रिक व विद्युत घटकों पर 12-महीने की वारंटी, आजीवन स्पेयर-पार्ट्स उपलब्धता, और SBKJ इंजीनियर द्वारा साइट पर 3–7 दिन की स्थापना पर्यवेक्षण व ऑपरेटर प्रशिक्षण के साथ भेजी जाती है। रिमोट सहायता WhatsApp और ईमेल के माध्यम से उपलब्ध है, इंजीनियर प्रतिक्रिया 12 घंटे के भीतर और तकनीकी समस्या निवारण 72 घंटे के भीतर।

यह आपकी कार्यशाला में कहां फिट होता है

TDF और lockformer मशीनें आयताकार डक्ट लाइन पर दूसरे-चरण के स्टेशन हैं: डक्ट शीट को कॉइल लाइन पर आकार में काटा जाता है, एक फोल्डर पर स्कोर करके डक्ट आकार में मोड़ा जाता है, और फिर अनुदैर्ध्य सीम को Pittsburgh या snaplock फॉर्मर पर बंद किया जाता है। TDF फ्लैंज को कॉर्नर ब्लॉक और शिपिंग से ठीक पहले अंतिम चरण के रूप में डक्ट सिरों पर रोल किया जाता है। पूर्णतः एकीकृत SBAL-V ऑटो डक्ट लाइन पर, TDF फॉर्मर कट-टू-लेंथ शियर के साथ इनलाइन होता है और कोई अलग हैंडलिंग चरण नहीं होता। मैनुअल या सेमी-ऑटो वर्कशॉप में, TDF फॉर्मर सीम क्लोज़र के तुरंत बाद एक स्टैंडअलोन स्टेशन होता है।

खरीदारी से पहले चेकलिस्ट

इस सूची का उपयोग पूछताछ लिखते समय या दो आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय करें। हर बिंदु वह है जिसे SBKJ इंजीनियर कोटेशन देने से पहले स्पष्ट करना चाहेगा।

• सामग्री मोटाई रेंज — रोल्स को आपकी पूरी गेज रेंज कवर करनी चाहिए
• अधिकतम शीट चौड़ाई — अपनी कॉइल लाइन चौड़ाई के विरुद्ध जाँचें
• उत्पादन गेज पर फॉर्मिंग गति, न कि प्रचारित दर
• टूलिंग सामग्री — कठोरीकृत Cr12MoV टूल स्टील SBKJ मानक है
• ड्राइव प्रकार — सटीकता के लिए सर्वो, भारी गेज के लिए गियर
• इनलाइन एकीकरण विकल्प यदि आप बाद में SBAL-V लाइन जोड़ने की योजना बनाते हैं

ऑपरेटर और रखरखाव नोट्स। ट्रांसवर्स डक्ट कनेक्टर फ्लैंज फॉर्मिंग मशीन को सामान्य परिस्थितियों में एकल प्रशिक्षित ऑपरेटर द्वारा चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दैनिक जाँच में फॉर्मिंग रोल का स्नेहन, ड्राइव बेल्ट व चेन तनाव का निरीक्षण, और टूल सतहों की सफाई शामिल है। साप्ताहिक जाँच में विद्युत कैबिनेट निरीक्षण और मेन फ्रेम फास्टनरों पर टॉर्क जाँच जुड़ती है। SBKJ हर मशीन को अंग्रेजी ऑपरेटर मैनुअल, रखरखाव अनुसूची और अनुशंसित दो-वर्षीय स्पेयर पार्ट्स किट के साथ भेजता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण 7-दिवसीय कमीशनिंग विज़िट में शामिल है, और वारंटी अवधि के भीतर किसी भी समय रिफ्रेशर सत्र बुक किया जा सकता है।