Soldadora de curvas

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A soldadora de curvas cobre diâmetros de Φ80–Φ250 mm, ângulo 45° / 90°, aço laminado a frio 0.4–1.0 mm, aço galvanizado 0.4–1.0 mm, aço inoxidável 0.4–0.8 mm, a uma velocidade de conformação de 3–9 m/min, sobreposição 6 mm, potência de soldagem 45 KVA (simplex), e pesa aproximadamente 950 kg, com dimensões totais de 1600×1000×1600 mm.

Aplicações típicas. Os gorelockers (também chamados de máquinas de curvas) unem os segmentos conformados das conexões de duto redondo —curvas, reduções, tês e derivações— usando uma costura de trava de gomos que pode ser vedada a altas classificações de pressão. Os fabricantes de duto redondo precisam de pelo menos um gorelocker para cada formadora de tubo espiral que operam, já que as conexões geralmente representam 20–30% do duto redondo acabado por área de superfície e precisam ser feitas a partir de segmentos em vez de espiral contínua.

Como funciona. Os gorelockers formam a costura longitudinal que une os painéis segmentados de uma conexão de duto redondo (curva, redução, tê). Cada conexão é construída a partir de um pequeno número de peças pré-cortadas; a máquina de trava de gomos une os painéis ao longo de suas bordas longitudinais com uma costura continuamente entrelaçada que pode ser vedada a altas classificações de pressão. A saída é uma conexão totalmente conformada, pronta para flangeamento ou instalação direta.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas de solda numa linha de conduto cobrem três trabalhos distintos: solda de costura longitudinal para tubo espiral ou enrolado, solda circunferencial para a fixação de flange ao conduto em conduto industrial pesado, e solda intermitente para conduto inox de grau alimentício ou resistente a químicos. A máquina certa depende da geometria do conduto, do material e da classe de vedação exigida. As estações de solda da SBKJ integram-se tanto à linha de conduto espiral quanto à linha retangular SBAL como equipamento de segunda etapa, com provisões de exaustão de fumos e telas de operador incluídas de série.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Processo de solda: TIG para inox, MIG para galvanizado, laser para bitola fina
• Faixa de espessura do material e as bitolas necessárias em ciclo de trabalho pleno
• Compatibilidade de alimentação de fio ou vareta com seu fornecimento local de consumíveis
• Conexão de exaustão de fumos para conformidade com as normas locais de saúde e segurança
• Idioma da interface do operador e requisitos de treinamento
• Alimentação elétrica: algumas máquinas de solda precisam de uma alimentação dedicada de 415V

Notas de operação e manutenção. A soldadora de curvas foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.