Máquina de corte a laser

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A máquina de corte a laser é oferecida nos modelos SBLC-4015/2000 / SBLC-4015/3000, área de trabalho 1500×4000 mm (ambos), processa espessuras de material de 0.5–6 mm (2000W) / 0.8–8 mm (3000W), potência do laser 2000W / 3000W, pesa aproximadamente 3000 / 3500 kg, com dimensões totais de 5550×2400×1950 mm (ambos), opera em 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicações típicas. O equipamento de corte de chapa é o primeiro passo em todo fluxo de fabricação de dutos: a bobina ou a chapa plana precisa ser cortada no comprimento desenvolvido correto antes que qualquer operação de conformação possa começar. As oficinas de dutos modernas usam uma combinação de corte a laser (máxima precisão e qualidade, ideal para inox e conexões complexas), corte a plasma (rápido e econômico para galvanizado) e cisalhamento (cortes retos simples para trabalhos de alto volume). A maioria das fábricas de dutos em grande escala opera pelo menos uma de cada.

Como funciona. As máquinas de corte para fabricação de dutos pegam chapa plana ou bobina e a convertem nos blanks sobre os quais as máquinas de conformação a jusante irão trabalhar. O equipamento moderno é controlado por CNC: os operadores importam o padrão de corte do CAD ou o aninham interativamente no controlador, e a máquina corta a chapa inteira automaticamente com mínima fenda e qualidade de borda consistente.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas de corte, dobra e conformação são as estações a montante de qualquer oficina de dutos. A bobina é cortada no comprimento, vincada e dobrada na forma do duto, e depois entregue ao fechador de costura ou ao formador TDF. Em uma linha automática de dutos SBAL-V essas operações são integradas em uma única linha de bobina a duto; em uma oficina manual ou semiautomática são estações independentes operadas por 2–4 pessoas. A SBKJ fornece o conjunto a montante completo —linha de bobina, cortadora de plasma, dobradeira, frisadeira, perfiladeira— seja adaptado a uma de nossas linhas automáticas ou como substituições individuais de equipamentos antigos.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Espessura e largura máximas de chapa nas bitolas que você realmente utiliza
• Precisão de corte: ±0.2 mm é o padrão da linha comercial da SBKJ
• Vida útil da ferramenta e intervalo de afiação no volume de produção
• Tipo de acionamento: servo para precisão, hidráulico para bitola pesada
• Espaço no piso da oficina e acesso de guindaste para manuseio de chapa
• Compatibilidade com seu fechador de costura e formador TDF a jusante

Notas de operação e manutenção. A máquina de corte a laser foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.