Calandra oval SBOR‑1.2×1500

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A Calandra oval SBOR‑1.2×1500 cobre diâmetros a partir de Φ140 mm, com largura de trabalho máxima de 1500 mm, processa espessuras de material de 0.4–1.2 mm, requer 3 kW, e pesa aproximadamente 580 kg, com dimensões totais de 2350×770×1485 mm, requer 380V/50Hz.

Aplicações típicas. As formadoras de tubo espiral produzem conduto redondo contínuo a partir de bobina e são usadas onde o conduto redondo é preferido ao retangular: exaustão de cozinhas, extração industrial de poeira, sistemas de insuflação de alta velocidade, ventilação de minas e retornos de salas limpas. Os compradores típicos incluem especialistas em conduto redondo, grandes empreiteiras mecânicas que precisam de capacidade espiral própria e fabricantes OEM de sistemas de coleta de poeira e movimentação de materiais. O conduto espiral também é cada vez mais especificado para HVAC arquitetonicamente exposto pelas suas linhas visuais limpas.

Como funciona. Uma formadora de tubo espiral passa a bobina por uma série de cabeçotes de conformação que enrolam progressivamente a fita num tubo helicoidal enquanto travam continuamente a costura espiral. O corte é feito por guilhotina volante (corta o conduto em movimento, sem faíscas, sem rebarba, sem rebarbação posterior) ou por disco de serra (mecanicamente mais simples, mais fácil de manter). O diâmetro de saída é alterado trocando o jogo de cabeçotes, normalmente uma troca de 30 a 60 minutos para operadores treinados.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

No layout típico de uma oficina de duto espiral, esta máquina fica na linha de conformação helicoidal entre o desbobinador e a serra de corte. O material em bobina é alimentado a partir de um desenrolador de 5 toneladas com guia de borda motorizada, passa pela formadora espiral, e o tubo acabado é cortado em incrementos de comprimento único por um corte a plasma ou tesoura em linha. A jusante da linha, o duto espiral acabado vai para uma célula de flangeamento, uma juntadeira para fabricação de conexões, ou diretamente para a embalagem de exportação. A SBKJ fornece as quatro estações a montante e a jusante como módulos compatíveis.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Faixa de diâmetros: confirme que o mínimo e o máximo atendem à sua combinação de projetos
• Largura da fita em relação à espessura do material: a chapa fina precisa de uma fita menor que a chapa grossa
• Tipo de corte: plasma para inoxidável e alumínio, guilhotina para galvanizado
• Taxa de produção na espessura que você realmente usa mais, não a taxa nominal
• Tempo de troca da largura da fita: menos de 15 minutos é a referência da SBKJ
• Capacidade de peso da bobina compatível com seu fornecedor local de bobina de aço

Notas de operação e manutenção. A Calandra oval SBOR‑1.2×1500 foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.