Soldadora intermitente

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Resumen de especificaciones. La soldadora intermitente se ofrece en el modelo SBSW-30-2Z, cubre diámetros de Φ100–Φ1000 mm, con una longitud de trabajo de 50–1000 mm, solape 6 mm, admite espesores de material de 0.4–1.0 mm, a una velocidad de 2 m/min, diámetro de hilo de cobre Φ2.0 mm, potencia máxima 40 kW, y pesa aproximadamente 850 kg, con dimensiones generales de 2300×800×1300 mm (bastidor), requiere 380V / 50Hz / 3PH.

Aplicaciones típicas. Las máquinas de soldadura dan soporte a varias operaciones de fabricación de conductos: soldadura intermitente longitudinal de costuras de conducto rectangular en aplicaciones de calibre grueso o inoxidable, soldadura por puntos de refuerzos internos, y soldadura de costura de accesorios de conducto redondo. Los fabricantes de conducto inoxidable y los talleres de conducto industrial de alta presión dependen del equipo de soldadura como su método principal de unión, ya que las juntas soldadas de clase de estanqueidad A de SMACNA son necesarias para muchos sistemas de extracción de laboratorios, hospitales y salas blancas.

Cómo funciona. El equipo de soldadura para fabricación de conductos debe ofrecer una calidad de costura constante en una amplia gama de materiales (acero galvanizado, inoxidable 304/316, aluminio y acero aluminizado) sin intervención del operario. La máquina se configura para el material objetivo, los operarios cargan la pieza en el utillaje y el ciclo de soldadura se ejecuta automáticamente. Se usan procesos de soldadura por resistencia, intermitente y láser según el tipo de costura y la resistencia requerida.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas de soldadura en una línea de conductos cubren tres trabajos distintos: soldadura de costura longitudinal para tubo espiral o enrollado, soldadura circunferencial para la unión de brida a conducto en conducto industrial pesado, y soldadura intermitente para conducto inoxidable de grado alimentario o resistente a químicos. La máquina adecuada depende de la geometría del conducto, el material y la clase de estanqueidad requerida. Las estaciones de soldadura de SBKJ se integran tanto con la línea de conducto espiral como con la línea rectangular SBAL como equipo de segunda etapa, con provisiones de extracción de humos y pantallas de operario incluidas de serie.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Proceso de soldadura: TIG para inoxidable, MIG para galvanizado, láser para calibre fino
• Rango de espesor del material y los calibres que necesita a pleno ciclo de trabajo
• Compatibilidad de alimentación de hilo o varilla con su suministro local de consumibles
• Conexión de extracción de humos para cumplir las normas locales de seguridad y salud
• Idioma de la interfaz de operario y requisitos de formación
• Suministro eléctrico: algunas soldadoras necesitan una alimentación dedicada de 415V

Notas de operación y mantenimiento. La soldadora intermitente está diseñada para ser operada por un único operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de formado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de cadena, y una limpieza de las superficies de las herramientas. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una verificación de par en los tornillos del bastidor principal. SBKJ entrega cada máquina con un manual de operario en inglés, un plan de mantenimiento y un kit recomendado de repuestos para dos años. La formación del operario se incluye en la visita de puesta en marcha de 7 días, y puede reservarse una sesión de repaso en cualquier momento dentro del periodo de garantía.