Máquina de corte de cleat de brida TDF

Especificaciones, aplicaciones y funcionamiento

Desglose de especificaciones. La máquina de corte de cleat de brida TDF maneja espesores de material de 0.5–1.2 / 0.8–1.5 mm, requiere 3 / 4 kW, con dimensiones totales de 2555×720×1000 / 2565×750×1000 mm, y pesa aproximadamente 850 / 900 kg.

Aplicaciones típicas. El TDF (brida transversal de conducto, también llamada brida de placa común o duct mate) es el método dominante de conexión de conducto rectangular en la climatización moderna, que reemplaza las bridas de ángulo de hierro atornilladas por un perfil de brida metálica laminado directamente en el extremo del conducto. Las conexiones TDF se instalan de tres a cinco veces más rápido que la brida de ángulo y cumplen la clase de estanqueidad A de SMACNA cuando se montan con la junta correcta. Máquinas como esta son esenciales para cualquier línea de conducto rectangular cuyos clientes especifiquen TDF, que hoy abarca prácticamente todas las licitaciones comerciales de climatización del mundo.

Cómo funciona. Las máquinas formadoras de brida TDF laminan el perfil de brida metálica directamente en los bordes delantero y trasero de una sección de conducto rectangular mediante una serie de rodillos de conformado progresivos. El resultado es una brida integrada de cuatro lados lista para recibir las piezas de esquina que completan la unión. Las líneas TDF modernas como esta funcionan en línea con una línea automática de conductos; las unidades independientes se usan en talleres que fabrican conducto rectangular con carga manual.

Calidad, certificación y posventa. Como toda máquina del catálogo SBKJ, esta unidad se fabrica conforme a las normas de gestión de calidad ISO 9001:2015 y lleva marcado CE de conformidad europea. La oficina de Box Hill North, VIC opera desde 1995 y SBKJ cuenta con más de 60 patentes de invención y de modelo de utilidad en diseño de maquinaria para conductos HVAC. Cada máquina se entrega con 12 meses de garantía en componentes mecánicos y eléctricos, disponibilidad de repuestos de por vida y de 3 a 7 días de supervisión de instalación y formación de operarios in situ por un ingeniero de SBKJ. El soporte remoto está disponible por WhatsApp y correo, con respuesta de ingeniero en 12 horas y resolución técnica en 72 horas.

Dónde encaja en su taller

Las máquinas TDF y lockformer son estaciones de segunda etapa en una línea de conducto rectangular: la chapa del conducto se corta a medida en la línea de bobina, se ranura y se pliega con la forma del conducto en una plegadora, y luego la costura longitudinal se cierra en una formadora Pittsburgh o snaplock. La brida TDF se lamina en los extremos del conducto como el último paso antes de los esquineros y el envío. En una línea automática de conductos SBAL-V totalmente integrada, la formadora TDF está en línea con la cizalla de corte a longitud y no hay un paso de manipulación separado. En un taller manual o semiautomático, la formadora TDF es una estación independiente inmediatamente después del cierre de costura.

Lista de verificación previa a la compra

Use esta lista al redactar la consulta o al comparar dos proveedores. Cada punto es algo que un ingeniero de SBKJ querrá aclarar antes de cotizar.

• Rango de espesor del material: los rodillos deben cubrir todo su espectro de calibre
• Ancho máximo de chapa: compruébelo frente al ancho de su línea de bobina
• Velocidad de formado al calibre de producción, no la cifra nominal
• Material del utillaje: el acero de herramienta endurecido Cr12MoV es el estándar de SBKJ
• Tipo de accionamiento: servo para precisión, engranaje para calibre grueso
• Opción de integración en línea si planea añadir una línea SBAL-V más adelante

Notas de operación y mantenimiento. La máquina de corte de cleat de brida TDF está diseñada para ser operada por un solo operario capacitado en condiciones normales. Las comprobaciones diarias incluyen la lubricación de los rodillos de conformado, la inspección de las correas de transmisión y la tensión de la cadena, y una limpieza de las superficies de la herramienta. Las comprobaciones semanales añaden la inspección del armario eléctrico y una comprobación del par de apriete en los tornillos del bastidor principal. SBKJ envía cada máquina con un manual de operario en inglés, un programa de mantenimiento y un kit de repuestos recomendado para dos años. La formación del operario está incluida en la visita de puesta en marcha de 7 días, y se puede reservar una sesión de actualización en cualquier momento dentro del periodo de garantía.