Machine de coupe de cleat de bride TDF

Spécifications, applications et fonctionnement

Détail des spécifications. La machine de coupe de cleat de bride TDF traite des épaisseurs de matériau de 0.5–1.2 / 0.8–1.5 mm, nécessite 3 / 4 kW, avec des dimensions hors tout de 2555×720×1000 / 2565×750×1000 mm, et pèse environ 850 / 900 kg.

Applications typiques. Le TDF (bride transversale de conduit, aussi appelée bride à plaque commune ou duct mate) est la méthode de raccordement dominante des conduits rectangulaires dans le CVC moderne, remplaçant les brides cornière boulonnées par un profil de bride métallique roulé directement dans l'extrémité du conduit. Les raccords TDF s'installent trois à cinq fois plus vite que la bride cornière et atteignent la classe d'étanchéité A de la SMACNA lorsqu'ils sont montés avec le joint adéquat. Des machines comme celle-ci sont essentielles pour toute ligne de conduit rectangulaire dont les clients spécifient le TDF, qui couvre aujourd'hui la quasi-totalité des appels d'offres CVC commerciaux dans le monde.

Fonctionnement. Les machines à former les brides TDF roulent le profil de bride métallique directement dans les bords avant et arrière d'une section de conduit rectangulaire à l'aide d'une série de rouleaux de formage progressifs. Le résultat est une bride intégrée à quatre côtés prête à recevoir les pièces d'angle qui complètent le joint. Les lignes TDF modernes comme celle-ci fonctionnent en ligne avec une ligne de conduits automatique ; les unités autonomes sont utilisées dans les ateliers qui fabriquent le conduit rectangulaire en chargement manuel.

Qualité, certification et service après-vente. Comme chaque machine du catalogue SBKJ, cette unité est construite selon les normes de management de la qualité ISO 9001:2015 et porte le marquage CE de conformité européenne. Le bureau de Box Hill North, VIC opère depuis 1995 et SBKJ détient plus de 60 brevets d'invention et de modèle d'utilité en conception de machines pour conduits CVC. Chaque machine est livrée avec 12 mois de garantie sur les composants mécaniques et électriques, une disponibilité à vie des pièces détachées et de 3 à 7 jours de supervision d'installation et de formation des opérateurs sur site par un ingénieur SBKJ. Le support à distance est disponible par WhatsApp et e-mail, avec une réponse d'ingénieur sous 12 heures et un dépannage technique sous 72 heures.

Où cela s'intègre dans votre atelier

Les machines TDF et lockformer sont des postes de deuxième étape sur une ligne de conduit rectangulaire : la tôle du conduit est coupée à dimension sur la ligne de bobine, rainurée et pliée à la forme du conduit sur une plieuse, puis la couture longitudinale est fermée sur une formeuse Pittsburgh ou snaplock. La bride TDF est roulée sur les extrémités du conduit en toute dernière étape avant les coins et l'expédition. Sur une ligne de conduits automatique SBAL-V entièrement intégrée, la formeuse TDF est en ligne avec la cisaille de coupe à longueur et il n'y a pas d'étape de manutention distincte. Dans un atelier manuel ou semi-automatique, la formeuse TDF est un poste autonome juste après la fermeture de couture.

Liste de vérification avant achat

Utilisez cette liste pour rédiger votre demande ou comparer deux fournisseurs. Chaque point est un élément qu'un ingénieur SBKJ voudra clarifier avant de chiffrer.

• Plage d'épaisseur du matériau : les rouleaux doivent couvrir toute votre gamme d'épaisseur
• Largeur maximale de tôle : à vérifier par rapport à la largeur de votre ligne de bobine
• Vitesse de formage à l'épaisseur de production, pas le débit annoncé
• Matériau d'outillage : l'acier à outils trempé Cr12MoV est le standard SBKJ
• Type d'entraînement : servo pour la précision, engrenage pour forte épaisseur
• Option d'intégration en ligne si vous prévoyez d'ajouter une ligne SBAL-V plus tard

Notes d'exploitation et de maintenance. La machine de coupe de cleat de bride TDF est conçue pour être exploitée par un seul opérateur formé dans des conditions normales. Les contrôles quotidiens comprennent la lubrification des rouleaux de formage, l'inspection des courroies d'entraînement et de la tension de chaîne, et un nettoyage des surfaces d'outil. Les contrôles hebdomadaires ajoutent l'inspection de l'armoire électrique et un contrôle du couple de serrage des fixations du bâti principal. SBKJ livre chaque machine avec un manuel d'opérateur en anglais, un calendrier de maintenance et un kit de pièces de rechange recommandé pour deux ans. La formation de l'opérateur est incluse dans la visite de mise en service de 7 jours, et une session de remise à niveau peut être réservée à tout moment pendant la période de garantie.