Soldadora por pontos

Especificações, aplicações e operação

Detalhamento de especificações. A soldadora de ponto é oferecida no modelo SBDN-40, requer 380V, com potência de 40 KVA, ciclo de carga nominal 12%, processa espessuras de material de 1.2 mm + 1.2 mm, a uma pressão de trabalho de 393 N, curso do eletrodo 60 mm, e pesa aproximadamente 236 kg, com dimensões totais de 1100×550×1700 mm, opera em 380V / 50Hz / 2PH, requer 40 KVA.

Aplicações típicas. As máquinas de solda dão suporte a várias operações de fabricação de conduto: solda intermitente longitudinal de costuras de conduto retangular em aplicações de bitola grossa ou inox, solda por pontos de reforços internos, e solda de costura de conexões de conduto redondo. Fabricantes de conduto inox e oficinas de conduto industrial de alta pressão dependem do equipamento de solda como seu principal método de união, já que juntas soldadas de classe de vedação A da SMACNA são necessárias para muitos sistemas de exaustão de laboratórios, hospitais e salas limpas.

Como funciona. O equipamento de solda para fabricação de conduto precisa oferecer qualidade de costura consistente numa ampla gama de materiais (aço galvanizado, inox 304/316, alumínio e aço aluminizado) sem intervenção do operador. A máquina é configurada para o material-alvo, os operadores carregam a peça no dispositivo e o ciclo de solda roda automaticamente. Processos de solda por resistência, intermitente e laser são usados conforme o tipo de costura e a resistência exigida.

Qualidade, certificação e pós-venda. Como toda máquina do catálogo SBKJ, esta unidade é fabricada conforme as normas de gestão da qualidade ISO 9001:2015 e tem marcação CE de conformidade europeia. O escritório em Box Hill North, VIC opera desde 1995 e a SBKJ detém mais de 60 patentes de invenção e de modelo de utilidade em projeto de maquinário para condutos HVAC. Cada máquina é entregue com 12 meses de garantia em componentes mecânicos e elétricos, disponibilidade vitalícia de peças e de 3 a 7 dias de supervisão de instalação e treinamento de operadores no local por um engenheiro da SBKJ. O suporte remoto está disponível por WhatsApp e e-mail, com resposta de engenheiro em 12 horas e solução técnica em 72 horas.

Onde isso se encaixa em sua oficina

As máquinas de solda numa linha de conduto cobrem três trabalhos distintos: solda de costura longitudinal para tubo espiral ou enrolado, solda circunferencial para a fixação de flange ao conduto em conduto industrial pesado, e solda intermitente para conduto inox de grau alimentício ou resistente a químicos. A máquina certa depende da geometria do conduto, do material e da classe de vedação exigida. As estações de solda da SBKJ integram-se tanto à linha de conduto espiral quanto à linha retangular SBAL como equipamento de segunda etapa, com provisões de exaustão de fumos e telas de operador incluídas de série.

Lista de verificação pré-compra

Use esta lista ao redigir a consulta ou ao comparar dois fornecedores. Cada item é algo que um engenheiro da SBKJ vai querer esclarecer antes de cotar.

• Processo de solda: TIG para inox, MIG para galvanizado, laser para bitola fina
• Faixa de espessura do material e as bitolas necessárias em ciclo de trabalho pleno
• Compatibilidade de alimentação de fio ou vareta com seu fornecimento local de consumíveis
• Conexão de exaustão de fumos para conformidade com as normas locais de saúde e segurança
• Idioma da interface do operador e requisitos de treinamento
• Alimentação elétrica: algumas máquinas de solda precisam de uma alimentação dedicada de 415V

Notas de operação e manutenção. A soldadora de ponto foi projetada para ser operada por um único operador treinado em condições normais. As verificações diárias incluem a lubrificação dos rolos de conformação, a inspeção das correias de acionamento e da tensão da corrente, e uma limpeza das superfícies da ferramenta. As verificações semanais adicionam a inspeção do armário elétrico e uma verificação de torque nos parafusos do bastidor principal. A SBKJ envia cada máquina com um manual do operador em inglês, um cronograma de manutenção e um kit de peças de reposição recomendado para dois anos. O treinamento do operador está incluído na visita de comissionamento de 7 dias, e uma sessão de reciclagem pode ser agendada a qualquer momento dentro do período de garantia.